濕法聚氨酯合成革生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法

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1、濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液，經(jīng)過真空機脫泡后，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與溶劑（DMF）具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和的水中，溶劑（DMF）被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面層，習慣上稱為貝斯(英文BASS的譯音),其含意是基材(半成品革)的意思,貝斯經(jīng)過干法貼面或表面經(jīng)整飾后,如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯合成革成品?！　穹ň郯滨ズ铣筛锞哂辛己玫耐笟?、透濕性，滑爽豐滿的手感，優(yōu)良的機械強度，特別是從結構上近似天然皮革，

2、濕法合成革貝斯的生產(chǎn)工藝可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法三種，所用基布有紡織布和無紡布兩類。???（一）、單涂覆法聚氨酯貝斯???1、生產(chǎn)工藝流程???基布開卷經(jīng)儲布架進入浸槽浸濕，再通過擠壓輥將水擠出大部分，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，然后在涂布機上涂覆配合漿料，再進入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷卻成大卷貝斯。???2、主要原料???A、聚氨酯樹脂：通常為普通濕法樹脂，磨皮專用，含浸專用及耐寒樹脂等，樹脂的模量（100%）從2.0MPa至30.0MPa不等。根據(jù)貝斯軟硬度，選用高低模量牌號樹脂，單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木質粉及其

3、他填料，故當產(chǎn)品用于寒冷地區(qū)時，要充分考慮產(chǎn)品的耐寒性能，采用耐寒性能好的樹脂。???濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液，經(jīng)過真空機脫泡后，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與溶劑（DMF）具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和的水中，溶劑（DMF）被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面層，習慣上稱為貝斯(英文BASS的譯音),其含意是基材(半成品革)的意思,貝斯經(jīng)過干法貼面或表面經(jīng)整飾后,如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯合成革成品?！　穹ň郯滨ズ铣?/p>

4、革具有良好的透氣、透濕性，滑爽豐滿的手感，優(yōu)良的機械強度，特別是從結構上近似天然皮革，濕法合成革貝斯的生產(chǎn)工藝可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法三種，所用基布有紡織布和無紡布兩類。???（一）、單涂覆法聚氨酯貝斯???1、生產(chǎn)工藝流程???基布開卷經(jīng)儲布架進入浸槽浸濕，再通過擠壓輥將水擠出大部分，通過燙平輪除去部分水分，同時將基布燙平，然后在涂布機上涂覆配合漿料，再進入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷卻成大卷貝斯。???2、主要原料???A、聚氨酯樹脂：通常為普通濕法樹脂，磨皮專用，含浸專用及耐寒樹脂等，樹脂的模量（100%）從2.0MPa至30.0MPa不等。根據(jù)

5、貝斯軟硬度，選用高低模量牌號樹脂，單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木質粉及其他填料，故當產(chǎn)品用于寒冷地區(qū)時，要充分考慮產(chǎn)品的耐寒性能，采用耐寒性能好的樹脂。???B、木質粉：在單涂覆貝斯中使用一定量的木質粉，既能降低產(chǎn)品成本，又能在凝固過程中起到骨架的作用，不同型號廠家的木質粉，其膨脹系數(shù)不同，這樣便在同等其他材料相同的情況下，其粘度值均不相同，也直接影響到產(chǎn)品的質量及相應的成本，木質粉的細度要求一般要達到400目以上?！　、陰離子表面活性劑（C-70，C-90）：又稱為快速滲透劑，具有親水性。主要起到加快DMF與水的交換速度，提高生產(chǎn)速度，同時使泡孔細密化。

6、陰離子表面活性劑可生成球形泡孔結構，增加回彈性、透氣性、透濕性。一般加入量在0.5%—2.5%之間，如加多，涂層易反卷，平滑性下降?！　、非離子表面活性劑（S-80）：具有疏水性，可推遲表面的凝固速度，因而可使內部的DMF與水更快地交換，可生成針狀的泡孔結構，加入量為1%—3%，過大生產(chǎn)速度受影響?！　、溶劑（DMF）：DMF用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂。直接配合樹脂，調整配合液的粘度，DMF用量大時，在凝固過程中，提高凝固速度及增大泡孔結構?！　、色漿：應選用單一溶劑DMF體系之產(chǎn)品，通常加入量為5%—8%。G、基布：單涂覆貝斯所用基布主要以平織布、單面起毛布為基礎，

7、其紗支含棉量的多少直接影響到與水浸透的時間?！　?、生產(chǎn)工藝操作要點　　A、配制聚氨酯漿料：　　單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高,一般控制在7000—9000Pa.s。配料時加料順序更為重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木質粉，并用攪拌機充分攪拌約10min左右，確保木質粉分散于DMF中。若先把DMF與聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質粉，則會使木質粉結團，不能充分地分散于樹脂溶液中，即使過濾，結團的木粉也極易堵塞過濾網(wǎng)，嚴重的無法使用，配制的漿料粘度符合要求后，將利用真空脫泡機脫泡40min，若漿料粘度偏高時，可適當延長脫