模鍛設(shè)備的選擇

《模鍛設(shè)備的選擇》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度訂貨長(zhǎng)度連桿鍛件工藝卡普通2—6m鋼號(hào)斷面尺寸下料長(zhǎng)度45鋼55毛坯重量鍛件重量每坯件數(shù)零件號(hào)型號(hào)7.49Kg1.4Kg1名稱連桿體每臺(tái)件數(shù)工序工步工序內(nèi)容設(shè)備名稱溫度范圍工具名稱檢查者1下料25MN剪床冷剪剪切模2加熱反射爐1200·3制坯6.3MN壓力機(jī)制坯模1鐓粗2滾擠3壓扁4拔長(zhǎng)4刷氧化皮鋼絲刷5預(yù)鍛預(yù)鍛模6終鍛6.3MN壓力機(jī)終鍛模7清理拋丸機(jī)8初檢樣板9調(diào)質(zhì)熱處理鹽浴爐1蘸火2回火3清洗10磁力探傷探傷機(jī)11清理;拋丸拋丸機(jī)12冷校直1.6MN壓力機(jī)校正模第三章模鍛設(shè)備的選擇模鍛錘、螺旋壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)是鍛造行業(yè)的三大主力模鍛設(shè)備，盡管多年來(lái)各自技術(shù)均得

2、到相應(yīng)的發(fā)展，但由于其各自的性能特點(diǎn)，因而具有不同的適應(yīng)性！熱模鍛壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)(1)鍛造時(shí)滑塊的行程不變，每個(gè)變形工步在滑塊的運(yùn)動(dòng)下成形，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，具有很高的生產(chǎn)率。(2)滑塊運(yùn)動(dòng)精度高，并有鍛件頂出裝置，使鍛仟的模鍛斜度、加工余量和鍛造公差減小，因而鍛件精度比錘上模鍛件高。(3)作用于坯料上的鍛造力是靜壓力而不是沖擊力，坯料的變形速度較低，這對(duì)于低塑性材料的鍛造有利。某些不適于在模鍛錘上鍛造的材料(如耐熱合金、鎂合金等)，可在熱模鍛壓力機(jī)上鍛造。(4)工作時(shí)的振動(dòng)和噪聲小，勞動(dòng)條件得到改善。這種模鍛方法的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高，模具結(jié)構(gòu)也比一般錘上鍛模復(fù)雜，同

3、時(shí)，由于滑塊行程不能在鍛造過(guò)程中調(diào)節(jié)．因而不能進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾擠等需要多次打擊才能完成的工步的操作。平鍛機(jī)上模鍛在工藝上特點(diǎn)(1)坯料都是棒料或管材．并且只進(jìn)行一端局部加熱和局部變形加工，因此可以完成在立式鍛壓設(shè)備上不能鍛造的某些長(zhǎng)桿類鍛件，也可用長(zhǎng)棒料連續(xù)鍍?cè)於鄠€(gè)鍛件。(2)鍛模有兩個(gè)分模面，鍛件出模方便，可以鍛出在其他設(shè)備亡難以完成的在不同方向上有凸臺(tái)或凹槽的鍛件。(3)需配備對(duì)棒料局部加熱的專用加熱爐。摩擦壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)(1)滑塊行程和打擊能量都可自由調(diào)節(jié)，坯料在一個(gè)模腔內(nèi)可以多次打擊，因而摩擦壓力機(jī)屬于鍛錘類設(shè)備。其工藝性能廣泛，既可完成微租、成形、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等成形工序

4、，也可進(jìn)行校正、稍整、切邊、沖孔等后續(xù)工序的操作。(2)滑塊行程速度略高于熱模鍛壓力機(jī)，比模鍛錘低得多，鍛壓力仍接近于靜壓力性質(zhì)。同時(shí)，由于飛輪的慣性大，其鍛擊頻率低，因而生產(chǎn)率較低。(3)金屬在兩次鍛擊之間可以充分進(jìn)行再結(jié)晶，適合于再結(jié)晶速度較低的一些合金鋼和有色金屬的鍛造。(4)螺桿與滑塊之間為非剛性連接，承受偏心載荷能力差，適合單模膛鍛造。(5)摩擦傳動(dòng)的效率低．只有10％~15%，設(shè)備噸位受限制，多為中小型設(shè)備。表一：三種模鍛設(shè)備的性能比較表參數(shù)名稱蒸汽錘螺旋壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)百協(xié)程控鍛錘打擊速度（m/s）4～70.6～0.80.3～0.74～6冷擊時(shí)間(ms)2～330～6

5、030～602～3成形時(shí)間(ms)5～1530～15080～1205～15打擊頻率80～1006～1540～8080～110靈活性好差差好投資比例11～242適應(yīng)性多品種小批單一零件大批單一零件大批多品種小批結(jié)構(gòu)復(fù)雜最簡(jiǎn)單一般最復(fù)雜簡(jiǎn)單自動(dòng)化程度差差好好鍛造原理多次錘擊成形一次沖擊成形靜壓力成形多次錘擊成形工作精度差差高高能源消耗比較152～331模鍛變形力和變形功是選擇模鍛設(shè)備的依據(jù)表二：三種模鍛設(shè)備的變形力模鍛設(shè)備變形力經(jīng)驗(yàn)公式鍛件計(jì)算值熱模鍛壓力機(jī)56000KN平鍛機(jī)13593KN摩擦壓力機(jī)67024KN式中：P——模鍛變形力；K——材料系數(shù)；——與鍛模類型有關(guān)的系數(shù)，開(kāi)式模

6、鍛=4，閉式模鍛=5；A——鍛件的投影面積（開(kāi)式模鍛時(shí)包括飛邊橋部面積）；V——鍛件體積；——終鍛時(shí)鍛件的流動(dòng)應(yīng)力；=355根據(jù)上述分析以及精密模鍛的工藝要求，故我們選擇了熱模鍛壓力機(jī)，熱模鍛壓力機(jī)噸位的確定：F=KA=56000KN。所以壓力機(jī)噸位約為5.7噸。式中：K——金屬變形抗力系數(shù)，決定于鋼種和鍛件形狀的復(fù)雜程度（10KN/cm）A——鍛件的投影面積（開(kāi)式模鍛時(shí)包括飛邊橋部面積）；第五章熱模鍛壓力機(jī)模架設(shè)計(jì)模架用于緊固模塊并傳遞頂料動(dòng)作的主要部件，它承受鍛造過(guò)程中的全部負(fù)荷。由于其質(zhì)量大，一般一副模架重達(dá)1-12t,120MN熱模鍛壓力機(jī)模架重達(dá)50t。模架制造難度大，必

7、須予以充分重視。模架設(shè)計(jì)主要包括以下部件的設(shè)計(jì)：上下模板、上下墊板、頂出裝置、導(dǎo)向裝置以及一些緊固件等。5.1模塊設(shè)計(jì)根據(jù)鍛件的形狀以及模膛排布情況，模塊選擇矩形鑲塊式模塊。1）鑲塊模厚度由于閉合高度大于400mm，所以模塊厚度應(yīng)在80—120mm；取100mm2）鑲塊模的定位與緊固上下模塊各分為兩塊或其中有一塊分為兩塊。模座不經(jīng)常更換，鑲塊模上加工出各種模膛，鑲塊?？梢淮涡允褂貌环?。為了便于操作我們采用方鍵對(duì)鑲塊模予以定位與緊固。3）模塊尺寸確定模塊的長(zhǎng)度寬度。主