機(jī)床油霧凈化性能及優(yōu)點(diǎn)

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1、機(jī)床油霧凈化：為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸

2、汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧機(jī)床油霧凈化的原理：機(jī)床油霧凈化需采用油霧凈化設(shè)備，其原理是當(dāng)油霧凈化設(shè)備的控制器接通電源時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧凈化設(shè)備內(nèi)。在油霧凈化設(shè)備內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實(shí)現(xiàn)空氣與水的分離。機(jī)床油霧凈化的優(yōu)點(diǎn)：減少工傷事故：油霧沉積使工作區(qū)、地板、走道變滑,易造成摔跤事故。減少火險(xiǎn)隱患：油液沉積在墻面、天花板上、設(shè)備上形成潛在的火險(xiǎn)隱患。減少冷卻液的消耗：回收后的油霧可以重復(fù)使用為工廠減少冷卻液的經(jīng)濟(jì)支出。對機(jī)床的影響：可能成為機(jī)

3、床內(nèi)部和電氣系統(tǒng)故障的原因。機(jī)床油霧凈化的性能：1，油霧收集器采用多級多層過濾原理，一級過濾器捕集10um以上油霧，二級過濾器捕集2um以上油霧，三級過濾器捕集0.3um以上油霧量。后端可選配高效過濾器主要收集在加工過程中的煙霧。2，外觀油漆采用CNC加工中心板金件的制作工藝，采用噴塑處理。耐用易清洗不會(huì)掉色出現(xiàn)脫殼現(xiàn)場。3，運(yùn)行及清洗標(biāo)識是我公司的創(chuàng)新產(chǎn)品。當(dāng)油霧收集器運(yùn)行時(shí)紅色球向上浮動(dòng)直至吸附到頂部，如設(shè)備關(guān)閉時(shí)紅色球向下沉降到底部。在運(yùn)行一些時(shí)間后，過濾棉吸附到油霧雜質(zhì)。油霧收集器吸力下降到70%時(shí)紅色球就會(huì)下降到底部，提示需要清洗過濾棉。4，油霧收集器

4、的振動(dòng)精度關(guān)系到CNC加工時(shí)生產(chǎn)零部件合格率。我公司的產(chǎn)品全部經(jīng)過全檢并記錄測風(fēng)量數(shù)據(jù)，振動(dòng)精度，電流電壓，噪聲，設(shè)備編號等相關(guān)數(shù)據(jù)。