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《原材料及外加劑對(duì)冬季施工混凝土性能影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、原材料及外加劑對(duì)冬季施工混凝土性能的影響摘要：當(dāng)前，建筑施工對(duì)泵送混凝土的運(yùn)用是非常普及的，最為普遍的就是高層混凝土的泵送，以及泵送混凝土的泵送，有高強(qiáng)度混凝土泵送、抗凍混凝土泵送以及自密實(shí)混凝土的泵送等，可見(jiàn)建筑施工中的混凝土泵送的種類(lèi)在逐步的增加。這些特殊的混凝土施工給建筑技術(shù)增加了更具體的要求，也在經(jīng)濟(jì)性上提出了更高的要求，為了能夠順利的完成混凝土的泵送，對(duì)外加劑和原材料的選擇就顯得尤為重要，本文對(duì)原材料及外加劑對(duì)冬期施工混凝土性能的影響進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。關(guān)鍵詞：原材料;外加劑;冬期;施工;混凝土;性能;影響當(dāng)前，建筑施工對(duì)泵送混凝土的運(yùn)用是非
2、常普及的，最為普遍的就是高層混凝土的泵送，以及泵送混凝土的泵送，有高強(qiáng)度混凝土泵送、抗凍混凝土泵送以及自密實(shí)混凝土的泵送等，可見(jiàn)建筑施工中的混凝土泵送的種類(lèi)在逐步的增加。這些特殊的混凝土施工給建筑技術(shù)增加了更具體的要求，也在經(jīng)濟(jì)性上提出了更高的要求，為了能夠順利的完成混凝土的泵送，對(duì)外加劑和原材料的選擇就顯得尤為重要，本文對(duì)原材料及外加劑對(duì)冬期施工混凝土性能的影響進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。1、冬期施工混凝土對(duì)原材料的要求1.1水泥的選用冬期施工混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于p．042．5mpa，不宜采用礦渣水泥和r型早強(qiáng)水泥，不允許使
3、用高鋁水泥；當(dāng)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c60時(shí)，可以使用p.042.5水泥配制，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)c60的高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)采用p.052.5普通或硅酸鹽水泥，或更高強(qiáng)度水泥；在配制高強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，水泥用量多，一般都高于450s／m3以上；當(dāng)混凝土的配合比相同時(shí)，摻孔活性礦物混合料可以減少水泥用量15％左右；當(dāng)摻用高效減水劑，引氣劑時(shí)影響更大，摻孔優(yōu)質(zhì)高效減水劑的高強(qiáng)度混凝土，水泥用量<550ks／m3，超過(guò)此量時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度沒(méi)有多少提高，造成材料浪費(fèi)；可泵性是輸送中的流動(dòng)適宜程度，要求水泥用量適當(dāng)，用量偏少會(huì)加大摩擦阻力，易造成離析堵管，降低輸送
4、速度；水泥用量過(guò)多會(huì)提高拌合料的粘結(jié)力，同樣增加摩擦阻力。水泥用量過(guò)小將影響到拌和物的和易性和密實(shí)性，為了滿足結(jié)構(gòu)的耐久性強(qiáng)度，將單位水泥最小用量及水灰比控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。1.2粗骨料的選用對(duì)骨料粒徑的要求是隨著混凝土強(qiáng)度的提高而粒徑變小，如80mpa混凝土粗骨料粒徑為5～20mm，則100mpa混凝土的粗骨料最大粒徑為15mm。粗骨料最大粒徑與泵送管道內(nèi)徑之比：當(dāng)泵送高度在50m以下時(shí)，碎石不宜大于1：3；卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，粗骨料粒徑宜在1：3-1：4之間；100m以上時(shí)，粗骨料粒徑宜在1：4-1：5之間。骨
5、料的級(jí)配應(yīng)連續(xù)性好，針片狀和軟弱顆粒含量不大于8％。骨料冬季不能有冰塊等。1.3細(xì)骨料的選用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土要求使用干凈的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.8～3.2之間，砂粒級(jí)配好，大于4．75mm和小于30nm的量越少越好，不然級(jí)配就差。粒徑600nm左右最好，累計(jì)篩余量大于70％以上；300nm累計(jì)篩余量大于90％；而150nm累計(jì)篩余量應(yīng)達(dá)到98％以上。為滿足可泵性需求，砂率必須通過(guò)試驗(yàn)配制來(lái)確定。砂率過(guò)少拌合料容易離析，加大了摩擦阻力；砂率過(guò)多雖然和易性好，但增大了水泥用量，粗骨料砂漿包裹層過(guò)厚，對(duì)強(qiáng)度不能提高而加大了費(fèi)用。因此泵送高強(qiáng)混凝土宜將砂
6、率控制在39-41之間較宜。1.4外摻合料的選用外摻合料對(duì)混凝土坍落度有一定的影響，摻孔適量的摻合料可以有效降低坍落度損失。試驗(yàn)資料表明，在同樣條件下用2級(jí)粉煤灰取代10％～15％的水泥，混凝土的坍落度損失可減少30％以上。從集中攪拌站至澆筑地點(diǎn)運(yùn)輸20kin時(shí)，坍落度損失較大；夏季環(huán)境溫度由20~c升至30~(2，其凝結(jié)時(shí)間能加快1-3h，而30℃時(shí)出機(jī)坍落度為180mm時(shí)，經(jīng)過(guò)1h后坍落度已剩下不足120mm。當(dāng)水灰比小于0.3時(shí)，若使坍落度不變，高效減水劑用量隨著水灰比的降低而減少。而當(dāng)混凝土水灰比大于0.3時(shí)，硅粉用量增加，其需水量和減水劑
7、用量會(huì)隨之提高。配制高強(qiáng)度100mpa及其以上混凝土，硅粉的摻量為10％；而配制80mpa以下混凝土?xí)r，硅粉的摻量為5％左右，水泥用量過(guò)多時(shí)，硅粉的效果會(huì)變差。1.5外加劑的選用高效和高性能減水劑：由于混凝土的流動(dòng)性主要靠高效減水劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)早強(qiáng)有特殊要求的混凝土，采用快凝水泥或摻入硅粉；對(duì)耐磨有要求的混凝土使用硅粉時(shí)，大體積高強(qiáng)度混凝土要限制水化熱時(shí)，要降低水泥用量的同時(shí)還要外摻硅粉或粉煤灰等。引氣劑和引氣減水劑：要求有抗凍性和密實(shí)性高的高強(qiáng)度，必須要求入引氣劑或引氣減水劑。2、參考采用配合比對(duì)混凝土應(yīng)用的影響冬期進(jìn)行施工時(shí)，混凝土的耐久性與強(qiáng)
8、度的要求，需要混凝土的配合比的條件來(lái)合乎施工要求，重要的是混凝土要具有良好的可泵性，除了氣候、原材料以及輸送試驗(yàn)配比方面的
