成形缺陷及所采取措施

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1、成形缺陷及所采取的措施一、影響成形的因素影響成形因素有諸多方面：模具結構及加工精度、設備狀況、注射成形環(huán)境、原料特性及質(zhì)量等，但是，主要因素還在于前三者。1．工藝條件注塑時的工藝條件有三大要素——溫度、壓力和時間，這三大要素相互依存，在調(diào)整過程中既要看到正確的一面，也要看到其副作用，彼此相關的情況如下：1）與時間有關系的是注射速率、壓力的作用時間、模具的閉合時間、材料的塑化時間和螺桿轉(zhuǎn)速。2）與溫度有關的是模具溫度、機筒溫度、噴嘴溫度、背壓引起的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速引起的溫度、進入模腔的熔體在整個模腔表面產(chǎn)生的溫度，摩擦溫度和引起氣體產(chǎn)生的溫度。3）與壓力有關的是注射高壓壓力、注射

2、保壓壓力、背壓，由小澆口、長澆口、小流道無圓角彎道、流道的粗糙表面光潔度、排氣和附加料量不均勻性造成的模腔外的壓降。2．設備狀況具備高質(zhì)量的設備是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的必要條件。只有優(yōu)質(zhì)模具，沒有優(yōu)質(zhì)設備，同樣生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。注射機的鎖模方式及精度可以直接影響制品的分型面質(zhì)量；分段注射及調(diào)整工藝條件的功能好壞可以直接影響制品能否順利填充成形；注射速率的調(diào)整可影響制件的表觀質(zhì)量。因此，設備的精度狀況直接影響著制品的質(zhì)量。例如，雙缸洗衣機內(nèi)桶模具，是一個薄壁深腔制品，流長比為1/300，只有在高速率、分段注射的條件下才能順利成形，注射時，還有配有模具整體溫度控制系統(tǒng)，沒有這些功能的條件

3、，該模具將無法提供制品。3．模具結構當選用了合理的工藝條件，具備了良好的設備，制品的質(zhì)量就取決于模具的質(zhì)量。假設模具型腔已經(jīng)達到了理想要求的粗糙度和脫模斜度，仍然注射不出理想的產(chǎn)品，其重要的原因就在于模具結構。這里包括成形澆注方式、澆口尺寸大小、澆口位置、鑲塊鑲拼方式的合理性、脫模方式的合理性，排氣道是否流暢，整體加工精度等。例如，洗衣機上面板模具，通常采用側(cè)面注射澆口，以防止成型后的翹曲變形，如果簡單地采用中心直澆口方式，無論如何也難以保證制品的平整度，這種模具結構設計上的缺陷是難以在工藝條件和成形設備上加以彌補的。模具結構方面的問題，也有可能在試模中進行糾正。如注射澆口尺

4、寸大小、排氣道大小等，可以在調(diào)試模具過程中進行修正。因此，試模的一個十分重要的目的是要檢驗模具設計的合理性。模具結構的合理與否對制品質(zhì)量的影響是至關重大的。二、常見制品缺陷及對策在試模過程中，經(jīng)常是以檢驗制品的表面質(zhì)量及技術指標來驗證模具的質(zhì)量水平。成形制品質(zhì)量好壞，直接反映了模具的技術水平。制品好比一面鏡子，讓用戶可以直接看到模具的好壞，模具質(zhì)量如何可以充分地體現(xiàn)在制件的本身。下面就對在試模中常見的成形制品缺陷及其改正措施進行分析。1．注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見，其原因是多種多樣的。1）射成

5、形機能力不足。注射機的實際塑化能力達不到實際工作的需要，是因?qū)υO備能力估計過高造成的。只有換用更大一些注射量的設備方可從根本上解決問題。2）流動阻力過大a）噴嘴阻力所致：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用流動阻力較小的噴嘴。b）主、分流道阻力所至：加大主、分流道直徑，改變分流道截面形狀，盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀、避免采用半圓澆道。盡可能縮短流程，將澆注點放置在易排料的位置上，防止熔料在分流道處產(chǎn)生堵塞。c)制品壁厚過薄所至：盡可能增加壁厚，尤其是在熔料阻力過大部位，相對加厚；在澆口位置向外擴展使壁厚產(chǎn)生漸變尺寸，使熔料快速填充；當有透孔尺寸較大的制件，可在透孔位置增開輔

6、助分流道，增加熔料流通渠道。d)冷卻前鋒所至：冷料穴未能將熔料前鋒的冷料容納，而使其直接充入型腔內(nèi)，防礙了熔料的流程。增加冷料穴或加大冷料穴尺寸，可解決該問題。e)模溫過低所至：模溫過低而使熔料入腔后迅速冷卻無法繼續(xù)前進。提高模具溫度，是一個好辦法，同時改變冷卻水循環(huán)路徑也會起到預期的效果。3）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但又是一個十分重要的問題。模具的加工精度越高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。增加排氣部位的方式有：a)增設頂桿，利用間隙排氣。b)在分型面上加工排氣槽。

7、c)在較深的凹陷部件使整體變?yōu)殍倝K。4)鎖模力不足因注射時動模稍有后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件重量增加而引起的缺料。應加大鎖模力，保證正常制件重量。5）塑料流動性不佳因原料流動性不佳，未等流到型腔末端就已經(jīng)冷凝，造成填充不足?？梢圆捎眉涌熳⑸渌俣?、提高模具溫度等方法。如果仍不能達到理想效果，只有更換另一種流動性較好的原料來注射，別無選擇。排氣縫隙大小以不溢料為準,原料不同，縫隙大小不一，詳見下表：不出現(xiàn)溢料的排氣間隙配合δ樹脂名稱排氣間隙δ（mm)聚乙烯（PE），聚苯烯（PS）0.02聚丙烯（P