搪瓷設(shè)備使用與維護

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1、搪瓷釜的使用和維護?一、化工搪瓷設(shè)備的基本知識1、搪瓷制品的性能　　搪瓷設(shè)備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂在鋼板表面經(jīng)920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷的性能是：　　(1)耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用；　　(2)不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗；　　(3)絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場合；　　(4)隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)

2、；　　(5)保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。2、搪瓷設(shè)備使用條件　　搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用：　　(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕;　　(2)磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈;　　(3)鹽酸：濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強烈;　　(4)硫酸：濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕;　　(5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐

3、腐蝕。二、化工搪瓷設(shè)備的使用　　化工搪瓷設(shè)備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區(qū)別，只是因為搪瓷設(shè)備有金屬外殼，當(dāng)瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷設(shè)備那樣馬上失去使用價值，而是需要有一段顯露被破壞的時間（時間長短隨所處環(huán)境條件而定）才會失去使用價值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯覺，以至忽視安全使用條件。對

4、此必須引起注意。正確使用搪瓷設(shè)備，能大大提高搪瓷設(shè)備的壽命，正確使用搪瓷設(shè)備包括既要根據(jù)使用條件選擇質(zhì)量好、規(guī)格適宜和品種合適的搪瓷制品外，還要嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)定。三．使用操作注意事項(1)加料：　　加料時要慎重。不應(yīng)有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內(nèi)，同時還應(yīng)盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應(yīng)超過設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料；(2)操作運轉(zhuǎn)：　　在使用有夾套的設(shè)備時，

5、要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0．1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃／min以下。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施；(3)出料：　　在出料時，如遇罐底堵塞，不應(yīng)用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時，必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴(yán)防驟冷。在酸、堿交替作用時，非耐堿搪瓷設(shè)備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐堿性

6、較好的搪瓷設(shè)備。耐酸搪瓷應(yīng)避免用于酸堿交替的場合。出料時，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補瓷面后再用。四、搪瓷設(shè)備的維護(1)要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞，必須及時修補好方可使用；(2)要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設(shè)備表面，防護漆要定期涂刷；(3)清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸，夾套內(nèi)進鹽酸會引起罐內(nèi)壁“鱗爆”,清除瓷面上的粘附物時,不可使用金屬敲鏟；(4)要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內(nèi)不要進水，冬季里水結(jié)冰會將瓷層脹裂；(5)夾套中

7、無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應(yīng)呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因“氫鼓泡”導(dǎo)致玻璃襯里發(fā)生鱗爆；(6)夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢，應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)完成，并隨之對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗，檢驗殘液應(yīng)呈中性；(7)經(jīng)常檢查搪瓷里、傳動部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，不可延誤；(8)定期更換傳動裝置和機械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各運轉(zhuǎn)部位的正常潤滑；(9)密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時加注變壓器油,對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整；(10)搪瓷設(shè)備在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0～

8、200℃，若設(shè)備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定；(11)FK（FK）系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度最好在停機狀態(tài)進行，如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故；(12)配制機械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100℃，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元