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《復(fù)雜地質(zhì)條件下煤倉支護(hù)技術(shù)探討》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、復(fù)雜地質(zhì)條件下煤倉支護(hù)技術(shù)探討［摘要］針對朱仙莊煤礦II857區(qū)段煤倉在破碎泥巖復(fù)雜地質(zhì)條件下支護(hù)技術(shù)難題進(jìn)行研究分析，提出了—■次鋪網(wǎng)唆+注漿+井圈+鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)措施。生產(chǎn)實踐表明：該支護(hù)方案及支護(hù)參數(shù)，能夠有效控制圍巖變形，且施工工藝簡單，施工速度快，支護(hù)強(qiáng)度大，滿足安全生產(chǎn)需要，能夠在類似復(fù)雜地質(zhì)條件下的煤倉施工中推廣應(yīng)用。［關(guān)鍵詞］復(fù)雜地質(zhì)煤倉聯(lián)合支護(hù)推廣應(yīng)用中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X(2016)15-0180-010、前言采區(qū)區(qū)段煤倉作為煤礦井下生產(chǎn)過程中一種特殊的運(yùn)煤及儲煤方式
2、，是井下煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)中極其重要的一個環(huán)節(jié)，對礦井連續(xù)生產(chǎn)意義重大。但其受地質(zhì)條件和采動影響，以及生產(chǎn)過程中受到采煤工作面采出的矸石撞擊，煤倉井壁極易變形、破壞。因此前期煤倉施工過程中選擇合理的支護(hù)措施對煤倉后期的使用極其重要。目前國內(nèi)大部分煤倉采用混凝土、鋼筋混凝土支護(hù)。朱仙莊煤礦II857區(qū)段煤倉位于II857集中巷與115運(yùn)輸上山平面交叉點處，倉體圍巖主要為泥巖，且較破碎，煤倉施工前采用反井鉆進(jìn)行鉆孔時，層發(fā)生過鉆孔塌孔，片幫現(xiàn)象。由于工作面接替等原因，礦方要求施工工期比較短，另外考慮到倉體內(nèi)圍巖條件復(fù)雜，支護(hù)質(zhì)量要求比較高等
3、因素，設(shè)計采用二次錨網(wǎng)噴+注漿+井圈+鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)措施，取得了良好的支護(hù)效果。1、工程概況II857區(qū)段煤倉上口位于II857集中巷內(nèi)，倉下口位于115運(yùn)輸上山內(nèi)，凈深16.4m，倉體設(shè)計斷面直徑為3.8m，最大凈斷面直徑為3.0m。服務(wù)年限為6年。煤倉施工前，先采用反井鉆施工一個直徑O=1.2m的小眼。根據(jù)反井鉆情況看，該煤倉整體巖性為泥巖，巖性破碎，反井鉆施工期間出現(xiàn)塌孔、片幫現(xiàn)象。2、支護(hù)方案及支護(hù)參數(shù)支護(hù)方案：采用二次錨網(wǎng)噴+注漿+井圈+澆灌鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)。支護(hù)參數(shù)：(1)二次錨網(wǎng)噴一次支護(hù)采用GM22/2500
4、-490高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800mmX800mm,錨桿安裝后的初錨力矩^300N?m,錨固力＜^80KN。二次支護(hù)采用GM22/3000-490高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，間排距為800X800mm。鋼筋網(wǎng)采用采用直徑O6mm圓鋼加工，網(wǎng)孔為150X150mm，初噴30?50mm，噴砼強(qiáng)度C20。(1)注漿采用025X2500mm中空注漿錨桿，注漿錨桿間、排距1600XI600mm，孔口采用快硬水泥封孔，封孔長度不小于300mmo注漿錨桿施工2排且煤倉噴漿結(jié)束后，自下而上進(jìn)行注漿作業(yè)。采用2ZBQ型氣動注漿泵注漿泵，PO.42.5級水
5、泥，注漿液成分要求：配比按水：水泥=1:1。漿液應(yīng)混合均勻，無團(tuán)塊，不過稠。注漿壓力為2?4Mpa。拌漿采用2只1.2m左右高的鐵皮桶，交替使用(2)井圈井圈采用29#U型鋼加工，U型鋼搭接長度500mm,采用兩付限位卡纜+—付普通卡纜卡緊，卡纜扭矩不小于300N?m，井圈間距l(xiāng)m，并在U型棚搭接處各使用一道金屬拉板，拉板采用10mm厚鋼板加工，長X寬=870X100mm。(3)澆灌鋼筋混凝土澆灌鋼筋混凝土，縱、橫筋采用直徑O16nmi螺紋鋼，鋼筋安設(shè)間排距300X300mm,搭接長度及彎鉤長度不得低于320mm,鋼筋交岔處采用1
6、0#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm，強(qiáng)度C40。(見圖1)3、聯(lián)合支護(hù)作用原理(1)二次錨網(wǎng)噴雙網(wǎng)雙盤將原本承載力較低的混凝土噴層變成鋼筋混凝土碹，內(nèi)層鋼筋網(wǎng)的有效約束作用使得其內(nèi)的混凝土從二向應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化成三向壓應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致碹體承載能力的大幅提高，同時由于錨桿的作用，給碹體數(shù)個向外橫向作用力，從而又將碹體的承載力在上述基礎(chǔ)之上又提高3-5倍。同時雙層錨網(wǎng)，使錨桿支護(hù)間排距減少，相當(dāng)于加密了錨桿支護(hù)作用，加大改善了圍巖應(yīng)力狀態(tài)，提高了巷道自穩(wěn)能力。碹體承載力的提高，有效約束了松動圈的擴(kuò)展，對提高松動圈承載能力、降低圍巖的應(yīng)力集中程
7、度均有較大的積極作用。(2)注漿注漿加固使破碎圍巖形成一個整體，給深部圍巖提供一個較大的徑向約束，改善巷道圍巖應(yīng)力狀況，從而控制圍巖變形。(3)井采用29U型鋼加工而成的井配合GM22/2500-490高強(qiáng)錨桿，具有較高的工作阻力特性，提高了圍巖承載能力。(1)鋼筋混凝土在二次錨網(wǎng)+井圈支護(hù)的基礎(chǔ)上，采用鋼筋混凝土支護(hù)，不僅進(jìn)一步提高了圍巖穩(wěn)定性，增加了煤倉安全系數(shù)，提高了煤倉抵抗煤矸沖擊的強(qiáng)度，而且還提高了煤倉表面的光滑度，使煤倉在使用過程中不易堵塞，有利于煤倉后期的安全正常使用。4、施工工藝煤倉先施工直徑0=1.201的反井鉆
8、，在已有反井的基礎(chǔ)上，采用鉆爆法自上而下一次刷至設(shè)計斷面，配合錨網(wǎng)噴作為臨時支護(hù)，自煤倉下鎖口開始，自下而上完成倉壁的澆灌。刷大時，采用光面爆破。要嚴(yán)格控制爆破藥量，盡量降低爆炸沖擊波對圍巖的破壞，減少圍巖爆生裂隙，提高倉壁平整度。如倉壁巖性松軟應(yīng)
