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《材料成形工藝基礎復習提綱用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、第一篇：金屬液態(tài)成型加工工藝第一章液態(tài)成型理論葙礎一、鑄件的凝固方式金屬的凝間過程是一個結晶過程，包括形核和晶體長人兩個基木過程。凝間組織對鑄件的力學性能影響很大，一般情況下晶粒越細小均勻，鑄件的強度、硬度越高，塑性和韌性越好。鑄件的凝固方式：1）逐層凝固（流動性最好）2）糊狀凝固3）中間凝固影響凝固方式的因素：1）合金的結晶溫度范圍2）鑄件斷面的溫度梯度（溫度梯度t凝固區(qū)寬度I）二、液態(tài)金屬的工藝性能液態(tài)金屬的工藝性能稱鑄造性能，具體乜括流動性、收縮性、吸氣性、偏析等。充型能力：金屬液充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀準確的鑄件的能力。流動性越好，充型能力越強。影響流動
2、性的因素：1）合金成分2）合金種類3）澆注條件4）鑄型的填充條件鑄型的填充條件包括：（1）鑄型的蓄熱能力（蓄熱系數(shù)）（2）鑄型結構（3）鑄型溫度（4）鑄型中氣體澆注條件：澆注溫度和充型壓力合金成分越遠離共晶成分，結晶溫度范圍越寬，流動性越差。三、合金的收縮（化學成分澆注溫度鑄件結構和鑄型條件）1）液態(tài)收縮：液面卜'降2）凝聞收縮：液態(tài)收縮和凝聞收縮足鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的根本原因3）固態(tài)收縮：鑄件的外形尺寸減?。淮ň€收縮率：產(chǎn)生鑄造應力，變形、裂紋等的原因敘述縮孔的形成？縮松的形成？（書上有）4）縮孔和縮松的防止2縮松的防止①加壓補縮使鑄件在壓力下凝固，可顯著減少縮松②在
3、熱節(jié)處安放冷鐵或在局部砂型表面涂敷激冷涂料，加大冷卻速度。③加大結晶壓力，破壞樹枝狀晶體，減少其對金屬液流動的阻力其產(chǎn)生使鑄件的機械性能下降，甚至滲漏1縮孔的防止：①采用定向凝固原則經(jīng)冒口充型、向冒口和內(nèi)澆道方向凝固、最終將縮孔轉移到冒口中、可獲得致密的鑄件，但使鑄件各部分溫差大，易產(chǎn)生內(nèi)應力。冒口增加成本用于收縮大，凝固溫度范圍窄的合金②合理確定澆注系統(tǒng)和澆注工藝澆注系統(tǒng)的位置影響鑄型的溫度分布，進而影響其凝固定向③合理應用冒口、冷鐵、補貼，目的為使鑄件順序凝固3鑄造應力鑄造應力有熱應力、收縮應力和相變應力。熱應力產(chǎn)生原因：凝固和冷卻過程屮，不同部位由于溫差造成不均勻
4、收縮而引起的鑄造應力厚壁部分熱應力拉應力，薄壁部分的熱應力是拉應力減少和消除熱應力的方法：1）合理設計鑄件的結構2）采取同吋凝固的工藝3）合理選川金屬4）減少收縮應力5）對鑄件進行吋效熱處理鑄件裂紋有熱裂（常發(fā)生在鑄件拐角處和截面厚度突變處等應力集中的部位或鑄件最后凝固區(qū)的縮孔附近或尾部。特征是裂紋短，縫隙較寬，形狀曲折，裂口表面氧化較嚴重）和冷裂（彈性狀態(tài)和塑性狀態(tài)，特征是裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，具有金屬光澤或微氧化色，常出現(xiàn)在收拉應力部位）③防止裂紋的措施?減少和消除應力?控制S、P含量四.合金的吸氣性有三種類型的氣孔：1.侵入氣孔2.析出氣孔3.反應氣孔五、鑄件的
5、質(zhì)量與檢驗第一章液態(tài)成型理論葙礎一、鑄件的凝固方式金屬的凝間過程是一個結晶過程，包括形核和晶體長人兩個基木過程。凝間組織對鑄件的力學性能影響很大，一般情況下晶粒越細小均勻，鑄件的強度、硬度越高，塑性和韌性越好。鑄件的凝固方式：1）逐層凝固（流動性最好）2）糊狀凝固3）中間凝固影響凝固方式的因素：1）合金的結晶溫度范圍2）鑄件斷面的溫度梯度（溫度梯度t凝固區(qū)寬度I）二、液態(tài)金屬的工藝性能液態(tài)金屬的工藝性能稱鑄造性能，具體乜括流動性、收縮性、吸氣性、偏析等。充型能力：金屬液充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀準確的鑄件的能力。流動性越好，充型能力越強。影響流動性的因素：1）合金
6、成分2）合金種類3）澆注條件4）鑄型的填充條件鑄型的填充條件包括：（1）鑄型的蓄熱能力（蓄熱系數(shù)）（2）鑄型結構（3）鑄型溫度（4）鑄型中氣體澆注條件：澆注溫度和充型壓力合金成分越遠離共晶成分，結晶溫度范圍越寬，流動性越差。三、合金的收縮（化學成分澆注溫度鑄件結構和鑄型條件）1）液態(tài)收縮：液面卜'降2）凝聞收縮：液態(tài)收縮和凝聞收縮足鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的根本原因3）固態(tài)收縮：鑄件的外形尺寸減??；川線收縮率：產(chǎn)生鑄造應力，變形、裂紋等的原因敘述縮孔的形成？縮松的形成？（書上有）4）縮孔和縮松的防止2縮松的防止①加壓補縮使鑄件在壓力下凝固，可顯著減少縮松②在熱節(jié)處安放冷鐵或在
7、局部砂型表面涂敷激冷涂料，加大冷卻速度。③加大結晶壓力，破壞樹枝狀晶體，減少其對金屬液流動的阻力其產(chǎn)生使鑄件的機械性能下降，甚至滲漏1縮孔的防止：①采用定向凝固原則經(jīng)冒口充型、向冒口和內(nèi)澆道方向凝固、最終將縮孔轉移到冒口中、可獲得致密的鑄件，但使鑄件各部分溫差大，易產(chǎn)生內(nèi)應力。冒口增加成本用于收縮大，凝固溫度范圍窄的合金②合理確定澆注系統(tǒng)和澆注工藝澆注系統(tǒng)的位置影響鑄型的溫度分布，進而影響其凝固定向③合理應用冒口、冷鐵、補貼，目的為使鑄件順序凝固3鑄造應力鑄造應力有熱應力、收縮應力和相變應力。熱應力產(chǎn)生原因：凝固和冷卻過程屮，不同部位由于
