電泳槽液管理

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1、電泳槽液的管理無論是陽極電泳還是陰極電泳，電泳程序包括四個(gè)基本部分：前處理、電沉積、后沖洗和烘烤。陰極電泳根據(jù)用途，可分為兩類：一是以提高耐蝕性為目的的陰極電泳底層涂裝。它用于汽車、冰箱、洗衣機(jī)等殼體和相關(guān)零件。二是以裝飾為目的的陰極電泳涂裝。電泳工藝操作一般要注意如下內(nèi)容：①系統(tǒng)準(zhǔn)備（投槽）；②前處理；③加料—樹脂/顏料；④涂料循環(huán)；⑤冷卻；⑥過濾；⑦超濾（UF）；⑧后沖洗；⑨陽極液系統(tǒng)；⑩配電；11、烘烤；12、槽液轉(zhuǎn)移及槽的清洗。一、初次投槽初次投槽包括：涂裝線及相關(guān)設(shè)施的檢查與清洗、電泳槽

2、的配槽、槽液的熟化及產(chǎn)品試涂裝。不同的陰極電泳涂料品種配槽程序雖有所不同，但其基本程序是：設(shè)備功能試驗(yàn)、設(shè)備清洗、配槽液、試涂裝、正式投產(chǎn)。設(shè)備功能試驗(yàn)又稱冷調(diào)試。當(dāng)設(shè)備安裝完后先從電氣調(diào)試（輸入軟件）開始，檢查泵、風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，清掃環(huán)境和設(shè)備，分區(qū)加水打壓試驗(yàn)，檢查有無滲漏部位，并檢查管路、過濾器等管路系統(tǒng)有無異物，如有問題立刻消除。㈠涂裝線相關(guān)設(shè)施的檢查與清洗①清洗對(duì)象：電泳槽及槽內(nèi)外的配管；置換槽及槽內(nèi)外的配管；水洗槽、水洗室及有關(guān)設(shè)備；UF裝置及有關(guān)設(shè)備；補(bǔ)給裝置及有關(guān)設(shè)備；調(diào)溫設(shè)備

3、的循環(huán)設(shè)備；純水供給設(shè)備及有關(guān)的設(shè)備和其他；運(yùn)輸設(shè)備和烘烤室也要擦洗凈。尤其是在能引起涂膜弊病的場合。清除所有異物，如金屬屑、油污、潤滑油、紙等，并盡可能的做得徹底。用高壓自來水清洗雜質(zhì)、泥砂等，堿性污物用涂料中和劑（如乳酸、醋酸）與水的質(zhì)量比為1:100的溶液循環(huán)沖洗。酸性污物用水與氨水的質(zhì)量比為100:0.5的水溶液循環(huán)沖洗。②操的管路系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)中的所有過濾器都必須清洗。超濾管會(huì)濾芯應(yīng)拆除，清洗循環(huán)僅在超濾單元回路中進(jìn)行，清洗超濾單元用“空管”代替濾芯進(jìn)行。③用自來水或去離子水充滿整個(gè)系統(tǒng)

4、，其中每100kg水加7kg的弱堿（如氨水），清洗過程始終保證7%的濃度。④在系統(tǒng)管路中，管（包括噴嘴）循環(huán)上述溶液至少16h，所有泵也用上述清洗液清洗，在清洗過程中應(yīng)多次開關(guān)所有閥和設(shè)備。⑤洗液可從一個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向下一個(gè)系統(tǒng)，如從電泳槽到浸洗，到循環(huán)沖洗，到陽極儲(chǔ)槽，直到轉(zhuǎn)移槽，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)充滿洗液至其最高液位。⑥系統(tǒng)到達(dá)清洗要求后，排放清洗液，并用去離子水徹底沖洗槽和所有系統(tǒng)。⑦排放廢水并檢查體系是否完全清潔，沖走任何可見的渣。⑧在電泳涂料投入前，將去離子水加入電泳系統(tǒng)，用乙酸調(diào)整PH至5或更低，打

5、開所有的閥，沖洗噴嘴、次循環(huán)系統(tǒng)回路和設(shè)備。循環(huán)2h，如果PH保持低于5，則排放廢液，如不行，調(diào)整PH并循環(huán)2h，使ph低于5，放掉廢液。⑨用去離子水徹底沖洗所有槽、管路、面板等。同時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)各個(gè)區(qū)域取幾個(gè)去離子水樣進(jìn)行分析、檢測。⑩陽極罩安裝前，陽極罩的外面應(yīng)用異丙醇擦洗，接著進(jìn)行陽極罩的水檢測，然后將陽極罩安裝于電泳槽中，再檢查是否泄漏。?檢查是否縮孔。㈡電泳槽液的配置①按涂料廠提供的配漆比例、程序，加入原漆、純水和調(diào)整劑（中和劑或助劑）；②關(guān)閉通向超濾系統(tǒng)的全部閥門；③確認(rèn)攪拌、循環(huán)系統(tǒng)正

6、常運(yùn)行；④配完槽液循環(huán)3～4h后檢查涂料特性值，主要是固分、灰分、PH、電導(dǎo)率和溫度；⑤根據(jù)不同涂料的要求，循環(huán)攪拌24～48h（熟化）后，用槽液試樣在實(shí)驗(yàn)室做涂膜試板，如涂膜試板與標(biāo)準(zhǔn)板的質(zhì)量相同，則槽液“熟化”合格，可開始試涂裝。㈢槽液的熟化①配完槽液循環(huán)2～3h后檢查：固體分、灰分、MEQ、PH；涂面狀態(tài)-有無縮孔等重大弊?。ǖ碗妷河就繕影逶囼?yàn)）。如有異常，查明原因的同時(shí)要采取對(duì)策。②將槽液溫度調(diào)整到規(guī)定的工藝溫度并調(diào)整陽極液。③配槽液24h后按UF操作手冊(cè)啟動(dòng)UF裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；④調(diào)整電泳后的水

7、洗系統(tǒng)。注意事項(xiàng)：①采用涂料商推薦的過濾裝置。投入運(yùn)行后，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)過濾壓力增大，要及時(shí)更換濾袋。②循環(huán)24h后，方可進(jìn)行首次電泳?？捎貌ＡО魴z查槽液的“熟化”程度，如槽液在玻璃棒上分布均勻，無積濃狀、無顆粒，說明槽液乳化好，可基本“熟化”。調(diào)整檢查PH、P/B或其他工作參數(shù)。熟化的目的是使陰極電泳涂料完全溶化，原液帶入的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑會(huì)有相當(dāng)?shù)膿]發(fā)，根據(jù)情況將有機(jī)溶劑保持在合理的工藝范圍。如果熟化不足，泳涂后的涂膜臃腫、過厚，烘干時(shí)會(huì)產(chǎn)生流掛。新配槽初期，投產(chǎn)時(shí)要根據(jù)涂膜外觀和厚度分布，調(diào)整泳涂電

8、壓等泳條件，以克服熟化不足帶來的涂膜弊病。㈣試涂裝用試板試驗(yàn)，試板與標(biāo)準(zhǔn)板相同，即可生產(chǎn)。包括①準(zhǔn)備材質(zhì)和表面前處理合格的被涂物，檢查輸送鏈運(yùn)行是否正常，吊具與被涂件接觸（傾斜度）是否得當(dāng)、良好，攪拌與槽液循環(huán)是否良好，消泡措施是否完善、有效，上述已準(zhǔn)備就緒無異議時(shí)，即可進(jìn)行試涂裝；②根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果，設(shè)定涂裝條件（溫度、電壓、時(shí)間），電壓要比實(shí)驗(yàn)室高50～100V；③在涂裝中，檢查以下項(xiàng)目：時(shí)間—電壓和時(shí)間—電流的變化；④在水洗中檢查：噴嘴方向、角度、高度及水洗量是否得當(dāng)；⑤