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《變速箱結(jié)合齒座倒錐齒的插齒加工技術(shù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、變速箱結(jié)合齒座倒錐齒的插齒加工技術(shù)東風汽車公司變速筘廠李順才［摘要］對變速筘結(jié)合齒座倒錐齒的加工技術(shù)進行了研究，采用插齒法加工緊靠齒輪人端血的結(jié)合齒座的倒錐齒齒形，加工出優(yōu)質(zhì)零件。論述了插倒錐齒的加工技術(shù)及插齒刀的設計要點，設計制造了插齒刀。主題詞：結(jié)合齒座插倒錐W插齒刀1、刖爾風汽車公司新設計的變速箱中W輪上的新結(jié)合災座，采用了其有倒錐W的W形，由于結(jié)構(gòu)設計的需要，將結(jié)合說座緊離說輪大端面，甚至將結(jié)合齒圈沉入齒輪端面。因此，結(jié)合齒齒形的加工是不能用盤形插齒刀來插W的。為此，對結(jié)合齒座倒錐齒的加工技術(shù)進行了研究。為了保證結(jié)合齒座倒錐齒齒形
2、精度及齒血倒錐角度的精度，釆用了碗形插齒刃，插出緊靠齒輪人端血結(jié)合齒倒錐齒的齒形，加工出優(yōu)質(zhì)的新結(jié)合齒座，經(jīng)裝車使用f完全滿足設計要求，木文論述了結(jié)合齒庾的插齒加工技術(shù)及碗形插齒刀的設計要點，設計制造了插W刀，在牛產(chǎn)中取得了滿意的效果。2、倒錐齒的結(jié)合齒座在變速箱設計中，為了提高滑動齒套與結(jié)合說座在掛椚吋結(jié)合的可靠性，防止脫捫，將結(jié)合說座設計成K有倒錐W的漸開線齒形，結(jié)合齒座的這種設計提高了變速箱工作的可靠性，防止脫捫，有利r提高變速箱總成質(zhì)量。為了減小變速箱的K：度尺十，將說輪上的結(jié)合w座設計成緊靠說輪大端血，其至將結(jié)合齒闡沉入齒輪端血
3、。3、結(jié)合齒座倒錐齒的插齒加工齒輪上的結(jié)合齒齒闡緊靠齒輪人端血或沉入齒輪端血，須釆用插齒方法進行齒形加工。由于結(jié)合齒闡的讓刀槽寬尺寸較小，理想的加工方法是將插齒刀設計成具有內(nèi)齒的筒形狀插齒刀。插齒時，插w刀的內(nèi)w圈與結(jié)合說的外齒圈成為一對內(nèi)嚙合w輪副。此時，大說輪為插齒刀，小齒輪為工件。為了結(jié)合w座倒錐ww形的加工，我們曾對ft有內(nèi)w的筒形狀插w刀的設計方法進行了研究，并設計了刀具。侃山于我國刀具制造廠家在刀具的內(nèi)齒形制造技術(shù)上有w難，暫不能實現(xiàn)。因此，面對我國W輪制造、Ik現(xiàn)狀及刀具制造水〒，立足本廠實際條件，對緊靠說輪端面的結(jié)合說座倒
4、錐齒的加丁力求采用外插齒法，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計尺寸、刀具設計參數(shù)及工藝參數(shù)等選用上進行了分析，設計了碗形插齒刀，加工出優(yōu)質(zhì)零件。而沉入齒輪端血的結(jié)合齒阓齒形的加工，H前以能采用少齒數(shù)插齒刀米加工。3.1插倒錐齒齒輪的插齒機采用長江機床廠生產(chǎn)的YS5120A型插齒機來加工結(jié)合齒座的齒形。該機床增設了傾斜式工作臺，工作臺可以旋轉(zhuǎn)，以便實現(xiàn)直齒及內(nèi)外倒錐齒的加工，倒錐齒的調(diào)整范圍為0°—10°。該機床具備高速、高效、高精度、低噪聲及自動化程度高等優(yōu)點，適用于大型汽車廠及專業(yè)說輪廠大屮批量牛產(chǎn)。3.2倒錐齒插齒加工主要工藝參數(shù)(1)插齒加工的沖程數(shù)選
5、擇為600次/分。(2)插齒加工的閼周進給量選擇為0.222毫米/每次沖祝。(3)冷卻液的選擇為20U機汕，以供插齒過程屮的冷卻與潤滑。3.3插齒機丁作臺傾斜的確定結(jié)合齒座倒錐齒齒形的加工，采川插齒法插削齒形。迕插削過程中，沿齒向切削逐漸加大工件齒深，使齒形成為具有倒錐齒的漸開線齒形。為了保證丁件齒厚的減薄景，沿齒叫方14形成所要求的W側(cè)斜角，因此，在插削W形時，必須使插齒刀的軸心線與工件軸心線形成交角，此交角的數(shù)值應等于工件W槽底斜角。結(jié)合齒圈具有倒錐齒的齒側(cè)斜角plj齒槽底斜解h的計算如下:(1)當齒闡寬度為b,分齒圓上齒側(cè)斜解為p，
6、則單邊齒厚減薄景AS為：AS=btgp(2)將結(jié)合齒當作原始齒條，單邊齒厚減薄fi為AS，則齒深增加SAh為：Ah=btgp/tgOn。式中an為結(jié)合齒分齒圓上齒形角。(3)齒槽底斜角Pt為:tgpq^tgp/tgan(4)若產(chǎn)品圖紙給出齒槽底斜角p為：tg(3=tgpT-tgan3.4插齒時刀具不碰齒輪端血的條件實現(xiàn)結(jié)合齒倒錐齒插齒加丁的先決條件是插齒刀不碰齒輪端血。從圖一看出，插齒時，插齒刀所切齒深的攢fiAH為：AH=b-tgpr十C?sinpT，成中C為插W時退刀所需行租，-般取1.5?2毫米。圖一此時沿齒輪軸句所占去的退刀槽寬度
7、D為：D=CC0SpT=C閔為Pt位很小，取C0SpT=l從圖一看出，插齒刀與齒輪端面產(chǎn)生碰撞的極限位置不在A點，而是在B點(7pT值很小，故將刀具在側(cè)視圖上的投影視作圓)。以兩B點的迕線到齒輪屮心線的距離為F，B點在pTAI4的投影點距齒輪端血尺寸G，即為退刀槽不可用部分寬度尺寸。式中必為結(jié)合齒齒根糾直徑。為了實現(xiàn)插齒加工，刀具不碰齒輪端浙的條件是必須滿足退刀槽寬度尺寸E^D+G,否則刀具將碰齒輪端面。通常E、D是給定的值，而滿足該條件的主要措施是加大插齒刀的外徑尺寸使G值減小。3.5為實現(xiàn)插削倒錐齒釆収的主要措施為了實現(xiàn)插削倒錐說，我
8、們采取以K措施。3.5.1選擇合理的插齒刀結(jié)構(gòu)及設計參數(shù)：(1)首先設計了碗形插齒刀，使緊冋刀具的螺帽沉入刀具端血，使螺帽不碰齒輪人端血。(2)用作圖法決定插齒刀的合理外徑尺寸，選擇適當?shù)牡毒?/p>
