鞍山式豎爐焙燒爐構(gòu)造

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1、鞍山式豎爐焙燒爐的構(gòu)造我國的塊礦磁化焙燒始于1926年，至今已有六十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，采用的爐型為鞍山式豎爐。粉礦焙燒已先后試驗過問轉(zhuǎn)爐、粉礦豎爐、沸騰爐和斜坡爐等多種爐型，由于這些粉礦焙燒爐存在或多或少的問題，尚無成功的磁化焙燒工業(yè)生產(chǎn)實踐。爐子外形是一個長方體，高9m，長6m,寬5.2m。爐子內(nèi)部是用耐火磚砌成的，中部有一個垂直的狹窄區(qū)域，將爐子分成上下兩部分，這兩部分的爐壁都是傾斜的，上部爐壁傾斜角較小，下部爐壁傾角較大，傾斜角對爐內(nèi)礦石下降速度的分布有較大的影響。若爐壁垂直，則爐中間的礦石下降速度快，靠近兩壁的礦石下降速度慢;若傾斜角較大，則情況相反，靠近爐壁的礦石會比中間

2、的礦石下降速度快，這兩種情況都對還原焙燒不利。最適宜的傾斜角與礦石粒度有關(guān)，由試驗確定。整個爐體支承在水箱梁上。根據(jù)礦塊在爐中焙燒過程，爐內(nèi)白上而下可分為五帶：裝料帶：裝料帶在U形給料漏斗的下部。原礦經(jīng)皮帶機(jī)卸人U形給料漏斗中，然后緩慢自動地進(jìn)人爐內(nèi)U形漏斗內(nèi)的礦石要占漏斗高度的1/3以上，否則會吸人空氣。破壞爐內(nèi)的負(fù)壓操作。預(yù)熱帶：在預(yù)熱帶中，廢氣將礦石預(yù)熱，預(yù)熱帶的廢氣溫度為150-200℃。加熱帶：爐子中部的狄窄區(qū)域為加熱帶，高900-1000mm,鼓窄部分的寬度為450mm。加熱帶兩側(cè)有煤氣燃燒室。室外有煤氣管道，加熱煤氣燒咀將煤氣噴人室內(nèi)燃燒(噴咀噴人煤氣時產(chǎn)生的負(fù)壓吸

3、人部分空氣進(jìn)爐內(nèi))，溫度達(dá)1200℃,燃燒煤氣經(jīng)火眼進(jìn)人加熱帶將礦石加熱。加熱帶的溫度約為800℃。加熱帶中有些礦石受熱后炸裂，從火眼濺出，進(jìn)入燃燒室后，落人灰斗，定期排出。還原帶：加熱后的礦石緩慢通過還原帶還原成磁鐵礦，還原帶下部的煤氣噴出塔將煤氣均勻地分配到爐膛中，并防止礦石堵塞噴出管道。還原帶的溫度為450-550℃。冷卻帶：冷卻帶是爐子的最下部分，包括排礦輥和水封池等裝置、水封池也用混凝土筑成，充滿水，以防空氣進(jìn)人還原帶，并使焙燒礦石直接落人水中淬冷。避免焙燒礦塊與空氣接觸受到軟化。水封池的水溫約為55-62℃。冷卻后的礦石經(jīng)排礦輥卸到斗式搬出機(jī)上，再由搬出機(jī)送到皮帶運(yùn)愉

4、機(jī)上，送下一工序處理。廢氣管路中裝有抽風(fēng)機(jī)，連續(xù)將廢氣排往大氣中，并保證爐內(nèi)氣流與礦石的逆向運(yùn)行，使整個爐子處于負(fù)壓工作狀態(tài)。??加溫主要是使氧化鐵礦物和還原劑分子獲得足夠的活化能，有效地進(jìn)行還原反應(yīng)，并使礦石產(chǎn)生不同程度的裂隙或揮發(fā)某些成分，增加礦石的透氣性，為還原反應(yīng)創(chuàng)造有利條件。???焙燒溫度對石英質(zhì)氧化鐵礦焙燒效果的影響，正如焙燒圖表明的那樣;提高焙燒溫度可加快還原反應(yīng)速度，但超過575℃的過還原焙燒會產(chǎn)生弱磁性的氧化亞鐵，低于575℃的過還原不會產(chǎn)生弱磁性的氧化亞鐵，所以合適的還原溫度應(yīng)控制在575℃以下，鞍山豎爐采用的還原溢度約為550℃。