成品入庫檢驗規(guī)程

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1、有限公司文件編號成品入庫檢驗規(guī)程版本/修改生效日期成品入庫檢驗規(guī)程一、目的為防止產(chǎn)品因漏檢、誤檢等現(xiàn)象而造成非預期的流通和發(fā)運，造成客戶的不滿意以及公司損失，更好的保證和落實成品合格率100%的目標，特制訂本檢驗規(guī)程。二、適用范圍公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)成品以及外購成品。三、具體要求操作工和專檢員（測試員）對以下產(chǎn)品的檢驗項目進行全檢，過程檢驗員對以下產(chǎn)品的檢驗項目進行抽樣檢驗；進行抽樣檢驗項目時，必須為交叉式隨機抽樣，應當充分考慮抽樣件的代表性、典型性，操作工、專檢員（測試員）和過程檢驗人員應嚴格按本規(guī)程實施檢

2、驗。四、檢驗內(nèi)容和項目描述序號檢驗項目內(nèi)容要求操作工專檢員過程檢驗員接收準則AcRe①外觀1、產(chǎn)品表面無明顯劃傷、銹蝕以及電鍍層不均勻現(xiàn)象；2、附件安裝到位，無錯裝漏裝，如O型圈、防塵蓋等；3、橡塑件等不得出現(xiàn)裂紋，以及無明顯的缺料、飛邊毛刺現(xiàn)象；4、正負接線顏色應符合圖紙要求，接線柱/插片應平行裝入插座內(nèi)；5、表面噴涂產(chǎn)品其外觀顏色應與封樣件或相應圖片保持一致，不得出現(xiàn)明顯的色差。100%100%5%-10%每批01②尺寸按照技術圖紙及相應的技術規(guī)范，對產(chǎn)品的安裝尺寸、外形尺寸進行測量，其尺寸應滿足技術

3、圖紙要求?！?-10件每批01③性能1、流量、電流、卸壓、單向閥、噪音、總壓力等參數(shù)應均滿足技術圖紙、和測試作業(yè)指導書要求；2、經(jīng)性能測試后其各鉚接、配合處應不得出現(xiàn)裂紋、滲漏等現(xiàn)象?！?00%5%-10%每批01④包裝標識包裝箱應無破損臟污現(xiàn)象，其標簽嘜頭張貼位置正確，產(chǎn)品圖號、批次號標識無誤。100%——3%-10%每批01檢驗方案說明：所有外購產(chǎn)品要求按上表規(guī)范要求進行檢驗。五、成品檢驗不良品的跟蹤與處理：1、公司產(chǎn)成品檢驗嚴格遵循“零”收“壹”退原則，按上表過程檢驗員對產(chǎn)品實施檢驗，凡上述

4、檢驗項目中出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，則判定整批為不合格，過程檢驗員及時通知專檢員和生產(chǎn)線主管，對該批產(chǎn)品進行100%返工并復檢，待復檢合格后方可入庫發(fā)貨。2、若屬外購產(chǎn)品，檢驗項目中②③出現(xiàn)不合格，則通知采購部門安排退貨處理，檢驗項目中①④出現(xiàn)不合格，視交貨情況，可由檢驗員進行100%檢驗，不合格信息及時傳遞相關單位和人員。第2頁共2頁有限公司文件編號成品入庫檢驗規(guī)程版本/修改生效日期六、質(zhì)量記錄《成品出廠檢驗報告單》過程檢驗員《全尺寸檢測報告》過程檢驗員《性能檢測記錄表》專檢員（測試員）《首巡末檢驗記錄表》過程檢

5、驗員應按規(guī)定進行相應的質(zhì)量記錄，產(chǎn)品檢驗合格后開具《成品檢驗記錄單》和《合格證》，及時通知生產(chǎn)車間辦理入庫手續(xù)。編制/日期審核/日期批準/日期第2頁共2頁