表面缺陷代碼

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1、附件：表面缺陷的分類、名稱、代碼及表現(xiàn)形式1、原料缺陷名、代碼及表現(xiàn)形式表1原料缺陷名稱、代碼及表現(xiàn)形式缺陷名稱代碼表現(xiàn)形式熱劃傷R01沿軋制方向鋼帶表面線狀物理性傷害，程度較重，時有起皮，連續(xù)分布，一般超過半卷。重皮R35板坯內(nèi)的參與缺陷軋制后在鋼帶表面形成的“山”形缺陷，嚴重的有孔，呈剝落狀。熱軋坑疤R03沿軋制方向分布，鋼帶表面嚴重破壞，嚴重時有積瘤。熱軋輥印R05在鋼帶表面呈周期性分布?；ㄓ。ㄤP蝕?。㏑06原料保管不當，進水導致成品邊部間斷大白花片。豎條紋R21沿鋼帶軋制方向的縱向規(guī)則性色差。夾雜R36軋制后鋼帶表面形成兩頭尖，中間

2、寬的條狀缺陷，內(nèi)有非金屬粗糙物，嚴重的有孔，一般在鋼帶表面無規(guī)則分布，時有一頭封閉，一頭開口的較長表現(xiàn)。鐵線R37鋼帶表面非連續(xù)線狀缺陷，內(nèi)有不明顯非金屬雜質(zhì)。粗糙帶R39側(cè)光看時呈點狀，細條狀明顯粗糙物，嚴重時鋼帶表面連續(xù)條狀分布。粗糙面R40側(cè)光看時呈點狀，細條狀明顯粗糙物，嚴重時鋼帶表面連續(xù)條狀分布。分層R41鋼帶的端面分層或出現(xiàn)裂紋。鈦條紋R42含鈦鋼種特有的表面缺陷，白色，和大理石紋相似。退火印R43罩式爐退火后表面邊部流水狀印跡。細條紋R22側(cè)光看時呈點狀、細條狀棉線粗糙物，嚴重時鋼帶表面連續(xù)分布。2、原酸缺陷名稱、代碼及表現(xiàn)形

3、式表2原酸缺陷名稱、代碼及表現(xiàn)形式缺陷名稱代碼產(chǎn)表現(xiàn)形式鐵磷麻點H35鋼帶表面黑色點狀分布，嚴重時呈灰色粗糙帶狀，內(nèi)有黑色小片。壓坑H03鋼帶表面的分布有規(guī)律性或呈周期性。水印H06哄干后留在表面的淡黃色印跡，成品退火后有色差。未刷凈H23鋼帶表面浮有黑色或黃黑色印跡，擦拭可見鋼帶本色。過酸洗H24局部過算有明顯浸泡痕，表面粗糙，厚度減薄。整卷過算表面異常發(fā)白，鈍化膜厚，表面光潔差。欠算H25表面大面積發(fā)黃，類似未刷凈，擦拭不能輕易消除。過燒H26局部組織惡化，輕微過燒表現(xiàn)為白片，嚴重過燒表現(xiàn)為黑片，寬度拉窄，厚度減薄。腐蝕印（焦油）H28

4、鋼帶上的油、退火爐噴嘴內(nèi)凝聚的水焦油等雜物在高溫下燃燒形成的鋼帶表面白點、云霧狀白片、火星狀白斑等。編制：田躍澤姚紅繼審核：任建新康喜唐批準：李學峰3、軋制缺陷名稱、代碼及表現(xiàn)形式表3軋制缺陷名稱、代碼及表現(xiàn)形式缺陷名稱代碼表示形式劃傷Z01冷線開卷明顯可見，軋制時鋼帶與設(shè)備或異物點接觸事速度不同步時，造成的沿軋制方向線狀缺陷。擦傷Z02冷線開卷明顯可見，軋制時鋼帶與設(shè)備或異物較大面積接觸時，與鋼帶速度不同步，造成的鋼帶表面局部片狀痕跡。壓坑Z03單面接觸鋼帶的輥子表面上的異物造成的缺損。軋輥輥印Z05軋輥輥面損傷或粘結(jié)物，在鋼帶表面造成的

5、周期性壓坑或凸苞，間距=軋輥周長，輥印處的反面無手感，無印跡。斜向振紋（螺旋紋）Z22軋輥磨削不當或軋機轉(zhuǎn)動部分異常震動造成鋼帶表面基本無手感缺陷，在鋼帶表面呈大S形或網(wǎng)絡(luò)形紋絡(luò)。橫向震紋Z21軋輥磨削不當或軋機轉(zhuǎn)動部分異常震動造成鋼帶表面基本無手感缺陷，橫向振紋為垂直鋼帶軋制方向，整齊排列。橫折印Z16卷取機鉗口處局部受力，造成鋼帶表面橫向折印，折印上有沿軋制方向擦傷。紙油印Z07軋制油不均勻溶解工藝紙有機物成分后附著在鋼帶表面，退火后形成雨點狀色差。抽印Z19軋機壓力分配不均勻或凸度調(diào)整不當，造成鋼帶局部變形不均勻。刮油輥印Z35鋼帶表

6、面的周期性不定型痕。裂紋輥印Z36鋼帶表面的周期性不定型痕。裂口Z08原料邊部狀態(tài)不良，軋制時邊部延伸小造成邊部拉開形成裂口，邊部不良部分一頭與鋼帶主體分離形成毛刺。停車輥印Z17軋機停車時工作輥和鋼帶接觸引起的軋制方向上直線狀凹形學銜。4、成品算洗缺陷名稱、代碼及表現(xiàn)形式表4成品算洗缺陷名稱、代碼及表現(xiàn)形式缺陷名稱代碼表現(xiàn)形式劃傷A01鋼帶與設(shè)備或異物點接觸時速度不同步，造成的沿軋制方向線狀缺陷，退火前劃傷有鈍化膜，退火后劃傷無鈍化膜。擦傷A02鋼帶較大面積接觸與其速度不同步的設(shè)備或異物，造成的鋼帶表面局部片狀痕跡。壓坑A03單面接觸鋼帶

7、的輥子表面異物，造成鋼帶表面有規(guī)律、周期性缺陷。輥印A05帶壓力接觸鋼帶的一組輥子表面異物或破損，造成鋼帶表面有規(guī)律、周期性印跡，一面凸起則另一面對應(yīng)位置凹下。水印A06擠干輥配合不好，造成水漬殘留，烘干后殘留色差狀印跡。刷輥紋A22刷洗機刷輥壓下量不當，或刷洗機磨損嚴重，鋼帶表面規(guī)則分布（垂直于軋制方向）或不規(guī)則（沿鋼帶運行方向）繩狀分布的明顯色差。異物壓入A04編制：田躍澤姚紅繼審核：任建新康喜唐批準：李學峰與鋼帶接觸的輥面破損或材質(zhì)變異脫落，昆蟲壓入，其它壓入，不同于鋼帶表面色澤的無規(guī)則無周期缺陷，擦拭或打磨容易清除。缺陷名稱代碼表現(xiàn)

8、形式抽印A19冷卻速度不當，造成鋼帶局部變形不均勻。未刷凈A23酸洗段刷洗機刷輥調(diào)整不當，鋼帶表面浮有黑色或黃黑色印跡，擦拭可見鋼帶本色。過酸洗A24鋼帶在算槽停留時間過長或酸濃