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1、帶式壓濾機(jī)與板框壓濾機(jī)的技術(shù)對(duì)比礦用帶式壓濾機(jī)與板框式壓濾機(jī)的技術(shù)比較與分析作者：龍振軍馬誼春摘要：通過礦用帶式壓濾機(jī)與板框式壓濾機(jī)在同一作業(yè)現(xiàn)場的平行運(yùn)行，結(jié)合兩種脫水設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)特征、作業(yè)效果，運(yùn)行管理等方面，對(duì)兩種脫水形式進(jìn)行技術(shù)淺析。關(guān)鍵詞：礦用帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、煤泥水、高灰細(xì)泥、固液分離。前言：隨著洗煤工藝的不斷發(fā)展、煤泥回收環(huán)節(jié)的逐步細(xì)化及國家對(duì)環(huán)境整治力度的加強(qiáng)，煤泥水處理的問題在洗煤生產(chǎn)屮H益突出。而固液分離是煤泥水處理問題的核心，于是采用合適的脫水形式對(duì)解決煤泥水問
2、題致關(guān)重要。目前浮選精煤脫水，主要采用真空過濾機(jī)和加壓過濾機(jī)，近年來加壓過濾機(jī)技術(shù)上日臻成熟，應(yīng)用F1漸廣泛；尾礦脫水多年來主要采用板框式壓濾機(jī)，近年來礦用帶式壓濾機(jī)做為煤泥脫水的把關(guān)設(shè)備也逐步被接受。這里就汪家寨洗煤廠的尾煤脫水實(shí)例，對(duì)板框和帶式兩種壓濾形式進(jìn)行比較和分析。1、煤泥水處理概況汪家寨洗煤廠為年入洗能力300X104t的群礦型洗煤廠，采用重介浮選聯(lián)合工藝。由于入洗原料煤含矸量較大，且伴生巖遇水泥化嚴(yán)重，故而煤泥量較大。尤其尾礦粒度細(xì)、粘度高，屬較為典型的高灰細(xì)泥，脫水較為困難。曾一度
3、因尾礦脫水問題而嚴(yán)重制約洗煤生產(chǎn)。后經(jīng)改造引進(jìn)了DYF型礦用帶式壓濾機(jī)，目前尾煤脫水問題已經(jīng)基木得到解決，煤泥粒度組成見下表。煤泥水處理工藝見圖1。12都得到了很大的改進(jìn)和發(fā)展，效果主要體現(xiàn)在tl、t3、t4的縮短。但對(duì)整個(gè)工作循環(huán)時(shí)間（t）影響最大的是注料時(shí)間（t2）,而注料時(shí)間t2主要與煤泥的粒度組成及注料壓力相關(guān)。a）t2與粒度的關(guān)系在注料過程中，泥粒附著在過濾介質(zhì)表UL形成濾餅，濾餅本身同時(shí)也成為過濾介質(zhì)。隨著濾餅增厚，過濾阻力也增大。在此過程中，如果泥顆越小，形成的濾餅就越致密，產(chǎn)生的過
4、濾阻力也就越大，注料所需時(shí)間t2就越長。當(dāng)泥粒細(xì)到一定程度時(shí)，即便濾餅尚未充滿濾室，也會(huì)出現(xiàn)過濾阻力與液相壓力持衡的現(xiàn)象。于是就會(huì)產(chǎn)生濾餅“夾芯”。b）t2與壓力的關(guān)系通常我們習(xí)慣認(rèn)為，注料泵提供的液相壓力越大，產(chǎn)生的過濾壓差就越大，過濾時(shí)間也就越短。但如果泥粒很細(xì)，過大的注料壓力會(huì)使包括濾餅在內(nèi)的過濾介質(zhì)中的涌隙被迅速充塞，從而加速濾餅“夾芯”的形成。于是對(duì)于高灰細(xì)泥通過一味提高注料壓力來縮短注料時(shí)間也是不可取的。2.2帶式壓濾機(jī)工作原理帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過濾介質(zhì)由上下
5、兩層濾帶組成，過濾壓力源子氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。其脫水過程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個(gè)過程。首先煤泥被給至重力脫水段，其中游離的水在重力作用下滲出上層過濾介質(zhì)。經(jīng)重力脫水后煤泥被折返到下層過濾介質(zhì)，在兩層過濾介質(zhì)的夾持下進(jìn)行預(yù)壓脫水。預(yù)壓力可以根據(jù)不同的煤泥流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)整，使其與煤泥的壓力梯次曲線相擬合，以免煤泥側(cè)溢。經(jīng)過預(yù)壓失去流動(dòng)性的煤泥在過濾介質(zhì)的夾持下經(jīng)脫水滾簡反復(fù)折返擠壓，在過濾介質(zhì)的剪切力作用下，實(shí)現(xiàn)固液分離。濾液被收集排出，濾餅白行剝離卸落。33.1板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特征
6、板框壓濾機(jī)主要由機(jī)架部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、入料系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。主體設(shè)備占地較大，需足夠的卸料空間，多采用躍層卸料。（1）機(jī)架部分由壓濾機(jī)的框架梁、油缸、壓緊板、止推板、主梁和中間托架等組成。⑵傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓電機(jī)、套筒滾鏈、鏈輪及提鉤盒等組成。（3）過濾系統(tǒng)主要由濾板、濾布及密封壓條組成。相鄰濾板間形成濾室，濾布做為過濾介質(zhì)襯于濾板表面。（4）液壓系統(tǒng)為濾板壓緊、松開提供動(dòng)力。⑸入料系統(tǒng)主要由入料泵、入料管路、閥門及電動(dòng)換向閥等組成。入料形式有中心孔入料和角孔入料。入料泵作用不僅
7、輸送泥漿，同時(shí)為同液分離提供液相壓力。⑹電控系統(tǒng)近年多采用PLC控制。3.2帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特征整機(jī)主要由框架、輥筒、物料準(zhǔn)備裝置、濾液收集裝置、濾帶沖洗裝置、濾帶跟蹤糾正裝置、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、張緊裝置、濾帶及控制系統(tǒng)組成。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，可實(shí)現(xiàn)同層卸料。4(1)機(jī)架做為整機(jī)組裝載體，需有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和加工精度。⑵輥筒做為核心部件用丁濾帶的導(dǎo)向和壓榨。對(duì)機(jī)械強(qiáng)度、加工及裝配精度要求較高。(3)物料準(zhǔn)備系統(tǒng)包括強(qiáng)化造粒裝置、布料器、犁形助濾器等。作用是使物料形成良好工況。(4)沖洗裝置由沖洗水管、噴
8、嘴組成。對(duì)濾帶進(jìn)行連續(xù)沖洗，保持過濾介質(zhì)的良好涌隙。⑸濾帶跟蹤糾正裝置由執(zhí)行氣缸、傳感器等組成，保證濾帶在安全位置上運(yùn)行。⑹張緊裝置可使濾帶張緊松開，為壓濾脫水提供壓力。⑺濾液收集裝置將濾液收集并集中排出，避免濾液對(duì)作業(yè)環(huán)境和濾餅的污染。⑻濾帶分上下兩條，做為過濾介質(zhì)同時(shí)傳遞過濾壓力。(9)驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器及調(diào)速器組成，為濾帶連續(xù)運(yùn)行提供動(dòng)力。一般采用變頻或電磁兩種調(diào)速形式對(duì)帶速進(jìn)行調(diào)節(jié)。(9)電氣控制系統(tǒng)采用PLC,對(duì)所有附屬設(shè)備進(jìn)行集中控制。4、作業(yè)效果4.1板框壓濾機(jī)作
