塑鋼加工工藝

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1、塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程??????????一、生產(chǎn)工藝流程1、平開門窗工藝流程　　鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫2、推拉門窗工藝流程　　鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫二、工藝制定、完善　　塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對每一道工

2、序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。1、型材下料　　我公司使用的是HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度450—3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時，應(yīng)先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。2、銑水槽　　我公司使用的是HYDX—01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4—

3、0.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時進行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。3、開V型口　　V型切割鋸用于塑鋼型材90°V形槽的下料，適用于料寬120mm，長度1800mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70

4、，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/min，進刀速度：無級調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。4、焊接　　這是一道很重要的工作。我廠使用的是HYSH（2+2）—130—3500型塑鋼門窗四角焊機。通過焊接，我們根據(jù)型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強度。通過反處長試驗，我們確定了最佳加熱時間，保壓時間。保壓時間根據(jù)前三個因

5、素而定，達(dá)到合適的時間即可。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn)測試其焊角強度，選擇最佳工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，夾緊力0.5—0.6MPa，加熱時間20—30S，保壓時間30—40S，這種參數(shù)下測試焊角強度最佳。在焊接中還應(yīng)及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時調(diào)整焊機。5、角強度實驗機　　用檢測塑鋼力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。6、清角縫　　在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型單面手提清角機和HYSQ—N、HYSQ—W內(nèi)外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣

6、壓0.4—0.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/min。對于焊朋中梃的塑鋼門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機清角。7、玻璃壓條切割鋸　　我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/min，加工長度范圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。8、組裝　　在給固定框、扇上橡皮條時，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)

7、角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應(yīng)用力適度。　　在安裝五金件時，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。三、工藝監(jiān)督　　1、我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測?！　?