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《沖天爐的節(jié)能與環(huán)?！酚蓵?huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、沖天爐的節(jié)能與環(huán)保1、沖天爐節(jié)能與環(huán)保的現(xiàn)狀沖天爐是鑄鐵車間首要的熔煉設(shè)備，無論在過去，現(xiàn)在，還是可以預(yù)期的將來，它的地位都是無可取代的。因?yàn)樵阼T鐵熔煉中，沖天爐具有比電爐更優(yōu)越的綜合性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。但是，在生產(chǎn)實(shí)踐中，我國大多數(shù)沖天爐并沒有充分發(fā)揮出它的優(yōu)越性能，因而達(dá)不到其應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。出現(xiàn)鐵水溫度偏低，鐵水成分不穩(wěn)，元素?zé)龘p較大，熔煉工藝成本過高，鑄件質(zhì)量差，廢品率高，環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列問題，這些問題在我國絕大多數(shù)的鑄鐵車間中已是司空見慣了。我國是鑄造大國，鑄鐵件年產(chǎn)量幾年來均居世界各國之首位，而其能耗在成本
2、中所占比例卻比工業(yè)發(fā)達(dá)國家高出2倍—3倍，沖天爐的能耗占了其中的大部分。主要原因是小容量沖天爐所占比例太大，而其中采用煙塵凈化和余熱回收裝置的微乎其微，實(shí)現(xiàn)高水平熔煉和計(jì)算機(jī)控制的更少了。我國鑄鐵生產(chǎn)車間一萬多個(gè)，每個(gè)車間年平均產(chǎn)量不足1000t，沖天爐開爐時(shí)間短。在沖天爐結(jié)構(gòu)方面，由于我國鑄造廠點(diǎn)過多，限制了大容量沖天爐的使用;由于產(chǎn)量低，效益差，限制了性能優(yōu)越的現(xiàn)代化沖天爐及其配套設(shè)備的采用。很多對(duì)提高沖天爐性能卓有成效的結(jié)構(gòu)，如龍卷風(fēng)風(fēng)口、雙層自熱供風(fēng)、蝸螺式風(fēng)箱、曲線爐膛、附加煤粉裝置、高效旋流除塵器、熔煉過程微機(jī)控制
3、系統(tǒng)等等……，沒有得到推廣應(yīng)用;更有一些結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)的沖天爐，在使用過程中主要參數(shù)得不到保持，尤其風(fēng)口參數(shù)常被做出不良改變;許多沖天爐不設(shè)自動(dòng)配加料裝置。操作不當(dāng)不但對(duì)沖天爐性能造成不良影響，也是增加沖天爐能耗和環(huán)境污染的重要原因，在我國為數(shù)眾多的小容量沖天爐上，更是普遍存在的現(xiàn)象。沖天爐操作是一項(xiàng)復(fù)雜而瑣碎的工作，從爐料制備到修爐、烘干、加底焦、點(diǎn)火暖爐、上料、開風(fēng)熔煉、出鐵、放渣、爐況觀測(cè)、故障判斷及處理等，每一步都要求認(rèn)真做好。而每個(gè)環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)不當(dāng)操作;比如爐料中混有泥沙、雜質(zhì)而未被清除，塊度過大;砌爐時(shí)泥口寬而不實(shí)
4、，搪襯料稀軟而比例不當(dāng);開爐前爐襯不預(yù)熱烘干;底焦不搗實(shí)，焦塊不均勻;暖爐時(shí)間不夠或過長;上料前不測(cè)量底焦高度是否合適：不及時(shí)按比例加料而不能保持滿料熔煉;不按工藝要求出鐵放渣;焦炭塊度不分級(jí)混雜使用;不注意觀察風(fēng)眼內(nèi)底焦燃燒狀況和渣、鐵流動(dòng)情況及出爐鐵水、爐渣的量和狀態(tài)，不分析出現(xiàn)反?，F(xiàn)象的原因及可能存在的故障，不能及時(shí)采取有效措施排除故障等……。產(chǎn)生不當(dāng)操作的原因除責(zé)任心外主要就是技術(shù)水平不高。近十幾年來，我國高水平技術(shù)工人的匱乏已是各行業(yè)普遍存在的事實(shí)，而在沖天爐的操作上，問題更加突出，由此造成的我國沖天爐粗放操作的現(xiàn)象
5、十分普遍。直至日前，我國絕大多數(shù)的沖天爐仍沒有自控設(shè)備，其熔煉性能對(duì)操作人員的依賴性很大，由操作不當(dāng)引起的各種問題長期得不到比較徹底的解決。沖天爐耗能過高主要體現(xiàn)在焦鐵比過高，也體現(xiàn)在耗焦量過大。很多人以為，多加焦炭是改善爐況的萬能法。一旦爐子狀態(tài)不佳，就增加層焦量，而不是從爐子結(jié)構(gòu)、鼓風(fēng)量、爐料狀況、操作情況等方面分析產(chǎn)生問題的原因，從而有針對(duì)性的采取有效措施解決問題。相當(dāng)多的沖天爐長期在1：5—1：6的焦鐵比下工作，而穩(wěn)定在1：7-1：10的爐子很少。其實(shí)，在我國目前條件下，完全有可能在1：10-12的狀態(tài)下穩(wěn)定地保持鐵水
6、的出爐溫度在1420℃以上。小容量沖天爐是低產(chǎn)量造成的，而低產(chǎn)量是廠點(diǎn)過多的結(jié)果。依平均數(shù)看，我國每個(gè)廠的年產(chǎn)量約1000t，一臺(tái)3t/h的沖天爐每天熔煉時(shí)間僅需1h。我國3t/h以下的沖天爐數(shù)量上占80%以上，而其中大部分是1t/h-2t/h者。小爐子熔煉時(shí)間短，熱量損失大是焦耗高的重要原因，結(jié)構(gòu)不合理，操作不適當(dāng)則更增大了焦炭的浪費(fèi)。沖天爐是鑄鐵車間主要的耗能設(shè)備，也是污染環(huán)境的主要設(shè)備，二者之間存在著一定的因果關(guān)系。沖天爐熔煉過程中，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染包括爐氣排入大氣中的粉塵、CO、C02和少量的硫、氮的氧化物等;也包括向
7、周圍環(huán)境輻射的熱量和鼓風(fēng)噪音。這些污染的危害是顯而易見的，因此沖天爐被城市所拒絕，只能在人煙少的偏遠(yuǎn)區(qū)域立足。其實(shí)，這并不能從根本上解決問題，也許還會(huì)帶來新問題。從根本上解決污染問題，應(yīng)從防”、“治”兩方面人手。防是從源頭上減少污染物的排放，治則是對(duì)排放出的污染物實(shí)行封閉、轉(zhuǎn)化、清除。人們常常重視治而忽視防。長期以來，對(duì)沖天爐煙塵排放的要求一直很嚴(yán)，但指標(biāo)并不高，要求每立方米煙氣中粉塵不超過200rug，是歐洲現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的十倍，比印度還高50rug，即使這樣，能達(dá)標(biāo)的沖天爐的數(shù)量也不多。我國配備較完善的余熱回收和煙氣凈化設(shè)備的沖
8、天爐在數(shù)量上不足5%，多限于10t/h以上的大型沖天爐。在數(shù)量眾多的小沖天爐上，配備煙氣凈化設(shè)備的極少見，但其中多數(shù)裝有火花熄滅器，近來也有一些廠在火花熄滅器的基礎(chǔ)上做了一些改進(jìn)，使其除塵能力得到了不同程度的提高。其實(shí)沖天爐煙塵污染最有害的部分是有害氣體和小于1μ的微細(xì)粉塵，
