拋丸與噴丸的比較優(yōu)缺點(diǎn)分析

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1、拋丸與噴丸的比較優(yōu)缺點(diǎn)分析拋丸用拋頭高速拋出，用的足離心力;而&用壓縮空氣使丸6出。通常拋丸用的顆粒較人，而噴丸因川壓縮空氣所以顆粒較小。一般情況卜拋丸的力氣人。拋丸是將拋頭同定在室體上，只可通過調(diào)整定句套來(lái)改變鋼丸飛出的角度；而噴丸可用人揀作噴槍可作任意動(dòng)作。拋丸適合于規(guī)則和連續(xù)的情況，而噴丸川于一些死角,是拋丸的補(bǔ)充。拋丸通常是以設(shè)備的形式出現(xiàn)，配行室體及除塵系統(tǒng)等，而噴丸某種意義上可以說是一種工具，通常在敞開的環(huán)境中。因此在R前形勢(shì)卜*噴砂因環(huán)保問題使用受到限制，但噴丸有靈活性且成本低。1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只冇鑄件才拋丸2.噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如

2、熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表血?dú)饣?還提高表血粗糙度，去除零件機(jī)加T毛刺，消除零件內(nèi)成力，減少熱處理P零件變形，提高零件表鬧耐磨，受壓能力等。3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處,零件熱處理后表處等4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸K實(shí)并不是真正意義上的丸，準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用Y—段時(shí)間后冰看起來(lái)象丸子的，所謂噴砂的砂說穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒柯什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少,顆粒人小規(guī)格而己。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂川的是金

3、屬礦砂(不是河砂-石英砂)。拋丸處理足一種在歐笑發(fā)達(dá)國(guó)家己經(jīng)開始應(yīng)用的表面處理方法。世界上第一臺(tái)拋丸設(shè)備誕屯于100年前,丌始是在各種金誠(chéng)成非金域表而去除雜質(zhì)、氧化皮，增加祖糙度等方而得到成用。經(jīng)過百年的發(fā)展，拋丸工藝以及設(shè)備己經(jīng)相當(dāng)?shù)某墒?，K應(yīng)用范圍已經(jīng)不僅僅是在各個(gè)重工業(yè)的工廠。隨著世界上第一臺(tái)水平移動(dòng)式拋丸設(shè)備在美國(guó)佰萊泰克(BLASTKAC)誕牛.其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屈表面處理上，并TL直接引異了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂和行、Ik施工A法的規(guī)范。噴砂丄藝?噴砂設(shè)備的選擇1、一般而言，噴砂效果主要山零件材料及噴砂磨料決定。根裾零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效

4、果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦足重點(diǎn)考慮的因素。2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根裾加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。3、工件尺寸確定沒備規(guī)格：根裾工件尺寸選擇機(jī)艙人小，以便有足夠的空叫完成處理工作。4、壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)界量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使川壽命。一、功能或用途1.工件表面的淸理可川作對(duì)金屬的誘蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表而的氧化層、鑄件表而的型砂及氧化層、機(jī)加件表而的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表而等進(jìn)行處理，以去除表而附著層，顯露基

5、體本色，表而清理質(zhì)M可達(dá)到Sa3級(jí)。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機(jī)械性能可以改變工件表面/、V:力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程屮的噪音?？墒构ぜ韨?cè)硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。1.工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)斗:亞光或漫反射的工件表囬，以達(dá)到光飾加工的目的。二、主要參數(shù)影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。三、環(huán)保特點(diǎn)1.極人地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污

6、染和對(duì)工人健康的危害。2.對(duì)直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)謝積，有利工件周轉(zhuǎn)。3.工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。4.在工作過程屮磨料循環(huán)使用，消耗県些？5.主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。?常川噴砂工藝參數(shù)獲得表面結(jié)果的三要素：壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P磨料的類型（S）噴槍的距離（H）、角度（G）1.壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響在S、H、e三個(gè)景設(shè)定后，P值越人，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。2.噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)

7、鍵，噴槍距工件一般為50-150nim,噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，丄件表而亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表而也越光滑。3.磨料類型對(duì)表側(cè)結(jié)果的影響磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、0三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表而則扣對(duì)較飢糙，ifuM—種磨料又有機(jī)細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)鬥劃分磨料的粗細(xì)度，一