蓋梁施工安全技術(shù)交底.doc

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1、安全技術(shù)交底合同段：A1施工單位：中鐵二十一局第三工程有限公司第1頁共4頁安表27工程名稱班組交底人交底地點(diǎn)被交底人交底內(nèi)容：蓋（系）梁施工安全技術(shù)交底為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：一、鋼筋加工與連接安全措施1、縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋下料：采用切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。2、鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用

2、于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。3、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。4、滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工

3、作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。6、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以每不大于500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。二、模板施工安全技術(shù)措施：1、抱箍安裝施工蓋(系)梁施工采用抱箍挑架式，抱箍固定于墩柱上，采用螺栓連接，抱箍內(nèi)襯防滑橡膠墊(抱箍采用模板廠家加工定型鋼模板).采用搭雙排腳手架,吊車吊裝。2、承重縱梁安裝砂箱放在抱箍上，其上放

4、置40型工字鋼作為縱向承重梁，縱梁采用橫向螺桿對拉，防止側(cè)翻。3、作業(yè)平臺安裝搭設(shè)縱向工字鋼上放置12#工字鋼，工字鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，模板四周滿鋪腳手板，搭設(shè)封閉安全防護(hù)欄桿，并掛安全網(wǎng)，采用吊車配合安裝。三、模板安裝注意事項(xiàng)：1、模板到場后，先進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。2、模板安裝前對每個高強(qiáng)螺栓全部進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅(jiān)決更換。3、高強(qiáng)螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強(qiáng)度保證4.8級強(qiáng)度以

5、上。4、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點(diǎn)必須處于同一平面，保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻，拉纜風(fēng)繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于Φ10mm的拉纜風(fēng)繩，每個地錨點(diǎn)用砼進(jìn)行加固處理。澆筑前對要對上述措施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全。四、砼澆注施工安全技術(shù)措施1、模板支立完畢后，在模板頂設(shè)置操作平臺，操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m，同時懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護(hù)措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2、混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運(yùn)輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤?/p>

6、制在9～11cm；3、澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，澆筑連續(xù)進(jìn)行。串筒底口距砼面約1m左右。混凝土振搗成梅花形布點(diǎn)，移動間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。振搗時要嚴(yán)格控制振搗時間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振

7、動邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。在砼澆筑過程中，安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨時檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時，應(yīng)立即停止砼澆筑，完全處理好存在問題，經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評估符合要求后再澆筑混凝土。五、模板拆除施工安全技術(shù)措施混凝土澆筑48小時后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可拆模，拆模時使用25t吊車進(jìn)行，專人指揮吊車，起鉤勻速進(jìn)行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。1、拆卸作業(yè)全過程采用吊車配合。2、側(cè)（端）模拆卸1）完成側(cè)（端）模拆卸作業(yè)前不得拆除作業(yè)平臺欄桿。2）應(yīng)先將側(cè)（端）模板固定

8、于蓋（系）梁上的預(yù)埋鋼筋或吊車掛鉤上，方可松脫模板間的連接螺栓。3、縱梁支撐于抱箍以上的模板支撐體系分體拆卸1）沙箱拆除前的安全要點(diǎn)：a、必須用吊車及鋼絲繩將承重縱梁固定，可同時用手拉葫蘆及鋼絲繩將承重縱梁與蓋（系）梁捆綁固定；b、縱梁間對拉螺桿可預(yù)松，但不得拆除以防縱梁側(cè)翻。2）沙箱拆除后，使用吊車或手拉葫蘆輔助將縱梁逐步下落至抱箍上。3）底膜、分配梁、縱