橋梁、涵洞施工組織設(shè)計(jì)..doc

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1、橋涵和涵洞工程橋梁施工方案采用鉆孔樁基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)條件可分別采用回旋鉆或沖擊鉆鉆孔，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，汽車吊吊沉鋼筋籠。柱式墩模板采用整體式鋼模，一次澆筑成型；肋板式臺、薄壁墩等的模板采用大塊鋼模板，龍骨采用型鋼加勁，并采用對拉螺栓固定，外用腳手架支撐，確保墩臺施工時所必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。臺帽及蓋梁的模板采用定型鋼模板，鋼筋均在加工場加工后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，混凝土統(tǒng)一由拌合站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。現(xiàn)澆箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵送入模。預(yù)制梁板由預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制、統(tǒng)一安裝，預(yù)制箱梁、T梁采用用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)，

2、預(yù)制空心板采用汽車起重機(jī)架設(shè)。特大橋現(xiàn)澆連續(xù)鋼構(gòu)采用掛藍(lán)懸澆施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場。墻身模板采用定型大塊鋼模板，鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型?；炷翝仓捎闷嚨跖涞醵啡肽＃瑱C(jī)械振搗密實(shí)。施工方法1、鉆孔樁施工對于河流中的樁基礎(chǔ)一般采用圍堰筑島的方案施工。。樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)如下：⑴、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200-400mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m～2.0m，并高出施工地面0.3m，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。⑵、鉆機(jī)定位鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁中心，鉆機(jī)

3、定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。⑶、泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。針對不同地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)配制調(diào)整泥漿，并在施工中定期檢查漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率等指標(biāo)。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境。⑷、鉆孔鉆孔開始時，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。⑸、清碴清碴采用泥漿循環(huán)的方式進(jìn)行。⑹、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求

4、，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時提起鉆頭，邊清碴邊補(bǔ)充泥漿。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合圖紙要求。⑺、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進(jìn)行。鋼筋籠長度大于20米時應(yīng)分段綁扎，焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。⑻、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф250mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長3.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。⑼、第二次清孔安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和

5、皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。復(fù)測沉碴厚度在規(guī)范要求范圍以內(nèi)，立即澆筑水下砼。⑽、灌注水下砼砼在拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，澆筑用汽車起重機(jī)安拆導(dǎo)管，提升料斗。首批砼數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，開導(dǎo)管用砼隔水栓。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在砼埋深4～6m。澆筑完成時樁頂混凝土設(shè)計(jì)高程比設(shè)計(jì)高程高出0.5-1m.⑾、檢測鉆孔樁內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后破樁頭，采用聲測方法進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)情況做出妥善處理。2、承臺、系梁施工對于水中承臺一般采用圍堰筑島的方案施工鋼套箱施工工藝如下：（1）、鋼套箱制作鋼套箱委托專業(yè)制作廠家

6、設(shè)計(jì)制作，制作完成后于現(xiàn)場交貨。（2）、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設(shè)拼裝平臺，拼裝完并將頂部部分支撐安裝好后，采用2臺50t的吊機(jī)起吊就位。（3）、堵漏封底和抽水堵漏在鋼套箱頂面布置和安裝導(dǎo)管和漏斗，采用與灌注鉆孔樁水下砼相同的工藝澆注水下C40封底砼。（4）、抽水堵漏封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(試件試壓)時，用水泵抽水，對個別板縫滲水可在套箱內(nèi)用棉絮塞填堵漏。（5）、鋼套箱拆除墩身完成后，進(jìn)行鋼套箱拆除。先將鋼套箱四周砂礫開挖出來，再由潛水員拆除拼接縫處連接螺栓，用起重機(jī)取出鋼模，逐邊逐邊取出。承臺、系梁施工工藝如下：⑴、基礎(chǔ)開挖先初步放

7、樣，劃出系梁和承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵、測量放樣下部承臺、系梁開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高。⑶、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。⑷、支立模板承臺和系梁模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定

8、。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑸、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定