跟單員手冊.doc

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1、跟單員職責(zé)和流程一、跟單員職責(zé)1.監(jiān)督外發(fā)工廠按工藝單規(guī)定的規(guī)格、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準進行首件封樣，確認封樣無誤后送公司確認，封樣合格后才能同意外發(fā)廠批量生產(chǎn)。2.監(jiān)督、檢查外發(fā)廠的裁剪全過程，確認裁剪過程中出現(xiàn)的排版問題和面料質(zhì)量問題；就發(fā)現(xiàn)的問題和公司技術(shù)部門、生產(chǎn)部和采購部聯(lián)系，協(xié)助外發(fā)廠解決。3.監(jiān)督、檢查外發(fā)廠縫制工道質(zhì)量。4.監(jiān)督、檢查外發(fā)廠按充絨工藝要求執(zhí)行。5.監(jiān)督、檢查外發(fā)廠后整檢驗。6.監(jiān)督、檢查外發(fā)廠的包裝作業(yè)。7.對外發(fā)廠合格品進行百分百檢驗。8.按公司質(zhì)檢人員的反饋意見跟蹤外發(fā)廠改進。二、跟單操作流程按訂單的操作順序，將訂單的跟單操作流程按時間

2、順序分為以下11個步驟：1.掌握跟單款式的工藝資料、包裝資料、生產(chǎn)數(shù)量、外發(fā)工廠、上線期及交期時間；2.檢查外發(fā)廠技術(shù)科制作的產(chǎn)前樣衣，檢查無誤后送公司確認封樣；3.查看跟單款式的裁剪、繡花、印花、粘襯；4.檢查大貨生產(chǎn)前外發(fā)廠的準備工作是否充分；5.大貨生產(chǎn)前召開外發(fā)廠新款生產(chǎn)的產(chǎn)前會；6.跟蹤班組產(chǎn)前首件樣衣流水制做和批板7.縫制質(zhì)量、成衣尺寸控制、沖絨各道工序檢查指導(dǎo)；8.后整理車間檢查指導(dǎo)；9.對合格品進行百分百檢驗。10.包裝工藝檢查及裝箱數(shù)量、出貨名系審核；11.跟蹤公司質(zhì)檢反饋意見，落實外發(fā)廠改進；三、掌握跟單款式的工藝資料、包裝資料、定單數(shù)量、外發(fā)工廠

3、、上線期及交期；1.跟單員在下廠前，到生產(chǎn)部領(lǐng)取跟單款式的工藝單、樣衣、色卡、包裝資料、生產(chǎn)中需要的表格和外發(fā)廠地址和聯(lián)系人等資料。2.14跟單員領(lǐng)取工藝資料后，至技術(shù)科進行縫制工藝交接，并對照公司留樣，熟悉跟單款式的工藝特點和縫制難點。1.跟單員在縫制工藝交接完成后，需和樣衣確認人員進行包裝工藝的交接，掌握吊牌的式樣、張數(shù)、疊放順序，膠袋的使用，箱嘜的填法和箱嘜條形碼的貼法等一切與包裝相關(guān)的規(guī)則。四、面料質(zhì)量控制1.門幅門幅要達到標(biāo)示尺寸，如果發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，要逐匹測量每匹布的幅寬并分擋標(biāo)識，幅寬相差1cm以上的要分擋排料。2.匹長面料的匹長不能小于

4、標(biāo)示長度，如有要統(tǒng)計出數(shù)量并立刻向公司報告等待處理。3.面料的花型顏色（1）花型面料的花型與確認樣核對必須準確無誤。（2）顏色在檢查大貨面料的顏色時，檢查員要特別注意同一匹布的前后色差和左右色差，以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。面料至外發(fā)廠后，跟單員必須了解倉庫是否按面料的缸號分開放置面料，并按缸號發(fā)準面料，防止面料混缸發(fā)放形成缸差。如面料存在質(zhì)量問題，跟單員必須詳細了解面料質(zhì)量問題的種類，有質(zhì)量問題的面料的數(shù)量，及時將質(zhì)量問題向采購部報告，協(xié)商解決辦法。2.外觀疵點主要由裁剪間在輔料時復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)疵點做好標(biāo)記，便于換片，嚴重的要折合成米數(shù)，與供應(yīng)商調(diào)換。在1號部位（

5、即袖肘線以上部位）不允許有疵點，在2號部位（袖肘線以下部位）不允許有影響外觀的疵點。五、輔料質(zhì)量控制要點所有輔料符合確認樣品六、新款上線前的準備1.確認外發(fā)廠技術(shù)科制作的產(chǎn)前樣衣（1）14跟單員到外發(fā)廠后，協(xié)作外發(fā)廠制作產(chǎn)前樣，在封樣過程中出現(xiàn)任何問題，需協(xié)助外發(fā)廠和公司技術(shù)科聯(lián)系解決。（2）外發(fā)廠樣衣制作完成后，跟單員對照工藝單、色卡，逐項檢查外發(fā)廠產(chǎn)前樣的工藝和縫制質(zhì)量；如發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求的項目，讓外發(fā)廠立即返工修復(fù)后，方可送公司技術(shù)科確認。2.檢查大貨生產(chǎn)前外發(fā)廠的準備工作是否充分大貨生產(chǎn)前，跟單員必須檢查以下項目：（1）外發(fā)廠面輔料、包裝材料是否齊全；（2）

6、工藝單、色卡、紙板、排料圖、樣衣是否齊全、完整；（3）縫制設(shè)備、拷鈕設(shè)備、整燙設(shè)備、模具是否齊備；（4）是否有專人負責(zé)我司產(chǎn)品質(zhì)量的管理，檢查人員是否配備充分；檢查中發(fā)現(xiàn)問題，跟單員須立即向生產(chǎn)部負責(zé)人匯報，請求及時解決。3.大貨生產(chǎn)前召開外發(fā)廠新款生產(chǎn)的產(chǎn)前會大貨生產(chǎn)前，跟單員須組織外發(fā)廠廠長、技術(shù)科、質(zhì)檢科、車間主任、小組長、裁剪車間負責(zé)人、后整車間負責(zé)人召開產(chǎn)前會。產(chǎn)前會重點溝通以下內(nèi)容：（1）新款的工藝技術(shù)要求（2）新款的包裝要求（3）新款用針、用線、針距的要求（4）公司的質(zhì)量標(biāo)準和驗收要求（5）請外發(fā)廠針對新款的生產(chǎn)提問題，逐一予以解答產(chǎn)前會的目的是溝通新款

7、的技術(shù)質(zhì)量要求和必須注意的事項，預(yù)防各種質(zhì)量問題的發(fā)生。七、裁剪質(zhì)量控制要點1.裁前核對：面料的測試和檢驗報告、生產(chǎn)技術(shù)資料、核對面料（含里料）、檢查樣板或紙板。在一些大的工廠，裁剪車間往往會在同一個時間進行幾張訂單的裁剪，為了防止操作工混淆面料，防止重大的質(zhì)量事故，核對工作尤為重要。2.面料裁剪時，跟單員須至裁剪間查看外發(fā)廠是否按公司排料圖排料，如果公司有色差排料的要求，必須監(jiān)督外發(fā)廠按色差排料圖排料。排料過程中如有任何疑問，跟單員須協(xié)助外發(fā)廠和技術(shù)部聯(lián)系解決。3.如繡花和印花有外發(fā)廠負責(zé)生產(chǎn)，跟單員必須確認繡花和印花效果，確保無繡花起皺、抽絲、繡