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《淺談?chuàng)胶土蠈?duì)混凝土耐久性的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、淺談?chuàng)胶土蠈?duì)混凝土耐久性的影響：本文利用常用的摻和料固體水玻璃，硅灰，磨細(xì)礦渣，鈉米SiO2及高效減水劑復(fù)配來(lái)控制混凝土的耐久性，分析了28天的抗折，抗壓以及28天耐酸性能。通過(guò)對(duì)堿激活（水玻璃、硅灰、磨細(xì)礦渣、鈉米SiO2等摻合料）單摻、雙摻條件下與高效減水劑復(fù)合摻入時(shí)的混凝土性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，淺談?chuàng)胶狭蠈?duì)混凝土耐久性的影響,選擇最有效、最經(jīng)濟(jì)的對(duì)策?！ ∫弧⒏攀觥 ∥覈?guó)從70年代起，已經(jīng)針對(duì)混凝土的耐久性，對(duì)一些主要劣化因素分項(xiàng)進(jìn)行了長(zhǎng)期研究，也有人提出一些耐久性設(shè)計(jì)、施工的建議條款，并在其中引進(jìn)了
2、英、歐、美、日等過(guò)或地區(qū)的耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但難于結(jié)合我國(guó)各地區(qū)不同的具體暴露環(huán)境條件、原材料實(shí)況，因此在套用是存在著與具體使用環(huán)境條件、材料條件難于對(duì)應(yīng)的缺點(diǎn)，使設(shè)計(jì)的針對(duì)性不強(qiáng)，準(zhǔn)確性難于保證?！ 〗陙?lái)，以R2O—RO—R2O3—SIO2系統(tǒng)為基礎(chǔ)的堿激活性混凝土，以其早強(qiáng)，高強(qiáng)和優(yōu)良的耐久性而得到了迅速的發(fā)展。隨著高強(qiáng)，高致密膠凝材料需求量的增加，傳統(tǒng)的混凝土受到了激烈的挑戰(zhàn)。因?yàn)闊o(wú)論是改變其礦物主組成還是增加比表面積都不能滿足這種要求?！ ￠L(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)堿激活性混凝土的研究大多集中在耐久性方面，主
3、要表現(xiàn)以下方面：（1）堿激活劑摻入量的影響。一般堿組分的摻入量一激活材料重量的3.0%~5.5%為最佳。（2）養(yǎng)護(hù)制度的影響。濕度，溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間等對(duì)堿激活性有著明顯的影響。一般在較高溫度或蒸汽壓等加速養(yǎng)護(hù)條件下，堿激或混凝土能體現(xiàn)更好的質(zhì)量穩(wěn)定性。（3）外加劑的影響。外加劑對(duì)堿激活混凝土的耐久性發(fā)展有著重要的作用?！ 《?、影響堿激活性混凝土性能的因素 影響堿激活性混凝土性能的因素很多，如礦渣的質(zhì)量，礦渣的粉磨細(xì)度，水固比，養(yǎng)護(hù)制度，激發(fā)劑的種類和摻量等。 1、礦渣質(zhì)量的影響： 從化學(xué)組成來(lái)看，對(duì)于用作
4、硅酸鹽混凝土或礦渣硅酸鹽混凝土混合材的礦渣，要求其質(zhì)量系數(shù)：K>1.2，堿度系數(shù)：M>1.0。一般認(rèn)為，提高CaO和Al2O3的含量可以增加礦渣的活性，但過(guò)高的Al2O3含量又會(huì)降低混凝土的后強(qiáng)度。從物相組成來(lái)看，水淬粒化高爐礦渣中最主要的成分是玻璃相，但隨?；Ч煌霈F(xiàn)數(shù)量不等的結(jié)晶相不同的玻晶比（即玻璃相/結(jié)晶相的含量之比）。礦渣的玻晶比越大，水硬活性就越高，但有人提出，完全玻璃化并不能得到最高活性的礦渣。綜合了化學(xué)和物相組成兩方面的觀點(diǎn)，我們認(rèn)為要獲得最高活性的礦渣，應(yīng)有一最佳的玻晶比?！ ?．礦渣
5、粉磨細(xì)度的影響： ?；郀t礦渣的活性不僅決定于其組成，而且在很大程度上也決定于其粉磨細(xì)度。礦渣粉磨越細(xì)，結(jié)構(gòu)破壞越烈，帶電性就越強(qiáng)。所以，隨粉磨細(xì)度的增加，礦渣顆粒表面的活性中心增多，反而活性也就隨之提高。當(dāng)處于介質(zhì)溶液，尤其是堿性介質(zhì)溶液中時(shí)，由于強(qiáng)化了礦渣顆粒與介質(zhì)溶液中離子的相互作用而表現(xiàn)出更高的活性?？紤]到生產(chǎn)實(shí)際的需要，一般將比表面積控制在350—450m2/kg. 3水固比的影響： 有研究水固比對(duì)堿激活性混凝土的影響，水固比增加，強(qiáng)度下降。有關(guān)資料報(bào)道，系統(tǒng)中由于堿組分的影響而使和易性增加。
6、 4激發(fā)劑的影響： 研究結(jié)果表明，堿金屬氧化物比CaO有更大的激發(fā)能力。但由于它們?cè)谒^(guò)程的不同時(shí)期所起的作用不同，因而人們傾向于復(fù)合激發(fā)劑。至今為止，在所研究的激發(fā)劑中以硅酸鈉和水玻璃的激發(fā)效果最好，當(dāng)用水玻璃作激發(fā)劑時(shí)，一般認(rèn)為其模數(shù)和摻和量都應(yīng)有一恰當(dāng)?shù)姆秶??！ A激發(fā)劑的摻量對(duì)堿激活性混凝土的性能也有重要的影響。在一定范圍內(nèi)，混凝土的強(qiáng)度隨摻量而增加。但是，必須注意到過(guò)高的堿摻量可能引起的堿—集料反應(yīng)的危險(xiǎn)性，尤其是在使用活性集料的情況下。 三．試驗(yàn)所用原材料 1、水泥：鶴林P.O52.5水
7、泥，化學(xué)見(jiàn)表1?！ ?、磨細(xì)礦渣：重慶鋼鐵公司磨細(xì)水淬高爐礦渣?；瘜W(xué)成分見(jiàn)表1?！ ?、細(xì)集料：標(biāo)準(zhǔn)沙?！ ?、外加劑：SP4固態(tài)，奈系高效減水劑?！ ?、水玻璃：固體 6、水：自來(lái)水?！ ”?膠凝材料化學(xué)成分（%）及燒失量 膠凝材料SiO2AL2O3Fe2O3TiO2CaOMgOSO3燒失量比表面積（cm2/g） 水泥24.08.155.890.5954.911.361.571.93000 磨細(xì)礦渣32.6414.062.422.9039.357.13──8800 四、試驗(yàn)方案 1、配合比 表
8、2試驗(yàn)方案 組別膠凝材料標(biāo)準(zhǔn)砂水摻和料外加劑 普通525礦渣納米SiO2水玻璃硅灰減水劑 1500g---1350g200g---------2g 2500g---1350g200g---10g---2g 3500g---1350g200g---20---2g 4500g---1350g200g---40g---2g 5500g---1350g200g---25g25g2g 6500
