鋁 合 金 鑄 棒 缺 陷

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1、鋁合金鑄棒缺陷講搞鋁及鋁合金鑄錠缺陷分級名稱致命缺陷嚴重缺陷一般缺陷次要缺陷化學成分不符*組織過燒*夾渣***氣孔、疏松***裂紋*尺寸不符***金屬化合物*成層*光亮晶粒*粗大晶粒**名稱致命缺陷嚴重缺陷一般缺陷次要缺白斑**彎曲*白點*1.化學成分不符凡鋁及鋁合金的化學成分范圍超出國家標準（GB/T3190-1996）規(guī)定，含雜質(zhì)高于上限，而影響產(chǎn)品最終性能不合格的，都稱為化學成分不符，屬絕對廢品。產(chǎn)生原因?進廠鋁錠的化學成分不符合技術(shù)要求或沒有技術(shù)合格證書。?配入的廢料、混料重量百分比估計不準確。?配料員對本合金的合金

2、元素配入準確。?中間合金成分不合格或波動大，堆放后混熔次。?快速分析試樣無代表性、化驗室做錯分析或發(fā)錯分析報告。?合金轉(zhuǎn)組不洗爐或洗爐不徹底。?熔煉時燒損過大或燒損量計算不準確。?金屬熔體在爐內(nèi)停留時間長而燒損，成分攪拌不均就取樣。2.成層缺陷：鑄造過程中，結(jié)晶器內(nèi)金屬熔體的敞露液面在靠近結(jié)晶器壁的表面已凝固，致使鑄錠表面形成上下兩層，叫成層（或冷隔）。這種缺陷嚴重破壞了整個鑄錠組織的連續(xù)性，一般應為廢品。如果車皮后能完全消失時才允許使用。形成原因：?鑄造速度慢，金屬熔體供流不足，邊部易凝固，繼續(xù)供給的熔體補充不上就提前凝固

3、；?鑄造溫度低，金屬熔體流動性不好，靠近結(jié)晶器壁處易凝固；?鑄造漏斗安放不正，金屬熔體向漏斗供流不均勻；?漏斗孔堵塞冷凝槽內(nèi)冷卻不均，冷卻速度大的地方金屬很快凝固；?潤滑不均勻或局部涂油過多；?鑄造中途停車，懸掛或金屬熔體供流忽高忽低；?冷凝槽內(nèi)錐度不符合要求。3.拉裂和拉痕由于鑄錠外表面與結(jié)晶器的摩擦阻力超出鑄錠本身的強度時，在鑄錠表面形成拉痕，嚴重時將鑄錠拉裂或拉斷。這種缺陷嚴重破壞了整個鑄錠組織的連續(xù)性，嚴重時應為廢品。如果車皮后能完全消失時才允許使用。形成原因：?結(jié)晶器內(nèi)表面不光滑，有毛刺、劃痕、潤滑不好；?結(jié)晶器按

4、放歪斜，使鑄錠下降時一邊產(chǎn)生很大阻力；?鑄造過程中，金屬體忽高忽低造成抱芯子（空心錠）或漏鋁而懸掛；?鑄造速度、鑄造溫度高，鑄造水壓大容易造成拉裂或拉痕。4.夾渣金屬夾渣習慣上指偶爾落入的銅、鐵等金屬碎塊；非金屬夾渣主要指低倍試片上的夾渣，如氧化夾渣、熔渣和熔劑碎塊、石棉板碎塊等。夾渣又分為表面夾渣和內(nèi)部夾渣。夾渣破壞了鑄錠組織的連續(xù)性，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)生原因：?原輔材料不干凈，如有油污、泥土、灰塵、水分等；?熔煉過程中反復補料、沖淡、攪拌方法不當，使表面氧化膜多次被破壞；?轉(zhuǎn)注過程中沖擊太厲害，金屬熔體沒有滿管流動或

5、落差太大造成氧化渣；?精煉操作不當，精煉不充分，使精煉效果不好；?鑄造過程中金屬水平波動大，各落差點封閉不好，開頭和收尾操作不當；?受合金本性的影響，如有的合金本身流動性差，夾渣不易上浮；?鑄造溫度太低，夾渣不易上浮。5.氧化膜有金屬鋁與空氣中的氧化合成的AI2O3和合金元素中的其它氧化物（如MgO等）組成的復雜氧化物的碎塊存在與鑄錠組織中形成氧化膜。它破壞了合金內(nèi)部組織的連續(xù)性和致密性，降低合金各種性能。產(chǎn)生原因：?原輔材料不干凈：如有油污、潮濕、水分、腐蝕、灰塵、泥沙等；?熔煉過程中反復補料、沖淡、攪拌方法不當，破壞了表

6、面氧化膜，成為碎塊掉入熔體內(nèi)。?濕度大的季節(jié)生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生氧化膜；?熔體轉(zhuǎn)注過程中金屬熔體沒有滿管流動，沖擊太大或各落差點沒有封閉造成氧化膜碎塊掉入熔體內(nèi)。?熔體溫度低，除渣除氣時間短，在靜置爐靜置時間不夠就鑄造；?使用的各種工具預熱干燥不好；?鑄造溫度偏低，氧化膜碎塊不易上浮；?鑄造過程中金屬水平波動大，忽高忽低，或開頭和收尾操作不當。6.裂紋按裂紋形成的內(nèi)在原因可分為“熱裂紋和”冷裂紋“兩大類。按照裂紋在鑄錠中的形狀和產(chǎn)生部位可分為中心（通心）裂紋、表面（皮下）裂紋、放射狀裂紋、環(huán)狀裂紋、橫向裂紋、澆口部裂紋、底部裂紋

7、，裂紋為校對廢品。產(chǎn)生原因：?合理調(diào)整主要化學成分，嚴格控制有害雜質(zhì)含量以及“相互關(guān)系”；?提高金屬熔體的純潔度，除氣除渣徹底，同時防止金屬熔體過熱；?各種鑄造工具選用適當，安放牢固平穩(wěn)、表面光潔度好；?合理調(diào)整制造速度、鑄造溫度、冷卻強度及相互關(guān)系；?裂紋傾向性大的合金、大規(guī)格的鑄錠，鑄造開頭時用純鋁或用基本技術(shù)鋪底。7.氣孔與疏松金屬熔體內(nèi)含有大量氣體，在鑄錠中形成內(nèi)表面光華的圓形空洞，稱為氣孔。而在晶界及支晶網(wǎng)絡(luò)處形成宏觀或微觀的分散性縮孔，稱為疏松。這種缺陷不同程度地破壞了鑄錠晶粒之間結(jié)合的牢固性，使鑄錠組織不致密，

8、在加工過程中若不能焊合（氣孔更難），則嚴重地降低了制品的力學性能。這種缺陷不允許存在。產(chǎn)生原因：?合金本性，有的合金鑄造時，開始凝固溫度與凝固終了溫度差大，即過渡帶尺寸大，使補縮和氣體逸出困難；?金屬熔體停留時間長，覆蓋不好或局部過熱，使大量氣體被熔體吸收；?爐體、工具、氮氣與氯氣含量高，