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1、防腐蝕內(nèi)襯設(shè)計(jì)華斯防腐工程有限公司技術(shù)資料火電廠煙氣脫硫裝置防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、冷熱物料交匯區(qū)冷熱物料交匯區(qū)是指高溫未處理煙氣與低溫脫硫液交匯區(qū)域。其主要腐蝕環(huán)境條件為：1、該區(qū)煙氣溫度為110—150°C,低溫脫硫液溫度為室溫。2、脫硫液固體含量為60—70%。3、樹脂高溫失強(qiáng)，高溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)的內(nèi)襯材料重度力學(xué)龜裂失效。4、高固體含量漿液壓力噴射及自重落體引發(fā)的內(nèi)襯材料沖刷重度減薄磨損。5、高溫新生態(tài)稀亞硫酸引發(fā)的內(nèi)襯層滲透及燒蝕腐蝕（溫度大于150°C時）o6、區(qū)域環(huán)境冷熱分布不均導(dǎo)致的內(nèi)襯層強(qiáng)熱應(yīng)力開裂破壞
2、（噴漿管因腐蝕擴(kuò)嘴形成非霧化噴漿時）。7、樹脂高溫失強(qiáng)導(dǎo)致耐磨性能下降，力學(xué)龜裂形成介質(zhì)穿透性滲透導(dǎo)致金屬基體腐蝕。選材說明：1、防腐內(nèi)襯各層均選用耐高溫樹脂（酚醛型）（其使用條件為：濕態(tài)SO2煙氣150°C,干態(tài)SO2煙氣180QC）以提高襯層抗高溫新生態(tài)稀亞硫酸燒蝕腐蝕及樹脂高溫嚴(yán)重失強(qiáng)能力。2、采用耐高溫樹脂為主膠液中加入硬質(zhì)超細(xì)粉末以提高襯層抗熱應(yīng)力及磨損能力。3、耐磨膠漿層中復(fù)合玻璃布以提高磨膠漿層抗熱應(yīng)力開裂能力，防1華斯防腐工程有限公司技術(shù)資料止襯層力學(xué)龜裂失效。4、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨膠漿貼襯玻璃鋼結(jié)
3、構(gòu)層，以提高襯層抗介質(zhì)磨損及耐熱應(yīng)力破壞能力，形成對冷熱物料交匯區(qū)苛刻腐蝕環(huán)境的綜合防護(hù)能力。面涂1mm耐磨層FRP層（玻璃布）1mm耐磨層ImmVEGF-l層ImmVEGF-l層底涂層防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示二、低溫磨蝕區(qū)說明：1、防腐內(nèi)襯各層厚度可根據(jù)設(shè)計(jì)總厚度調(diào)整。建議內(nèi)襯層厚度為2mm。2、高固體含量漿液將導(dǎo)致內(nèi)襯層重度磨損應(yīng)充分考慮磨蝕余量。低溫磨蝕區(qū)是指吸收塔S02吸收區(qū)及氧化池側(cè)壁。其主要腐蝕環(huán)境條件為：1、該區(qū)煙氣溫度為40—60°C。2、脫硫液固體含量為60—70%。3、SO2吸收過程中的新生態(tài)稀亞硫酸
4、引發(fā)的內(nèi)襯層滲透腐蝕。4、高固體含量漿液自重落體引發(fā)的內(nèi)襯材料沖刷重度磨損。2華斯防腐工程有限公司技術(shù)資料5、低溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)的內(nèi)襯材料輕度熱應(yīng)力破壞。選材說明：1、A襯結(jié)構(gòu)屮增加耐磨膠漿層以提高襯層抗介質(zhì)沖刷重度磨損能力和提高襯層抗熱應(yīng)力。2、耐磨膠漿層中加入短切纖維以提高磨膠漿層抗熱應(yīng)力開裂能力。3、采用耐蝕低溫樹脂為主膠液，以耐磨膠漿層一體化復(fù)合防腐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，形成對低溫磨蝕區(qū)較苛刻腐蝕環(huán)境的綜合防護(hù)能力。面涂1mm耐磨足FRP層（玻璃布）1mm耐磨層lmmVEGF-2層lmmVEGF-2層底涂層防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖
5、示三、高溫區(qū)說明：1、防腐內(nèi)襯各層厚度可根據(jù)設(shè)計(jì)總厚度調(diào)整，建議內(nèi)襯層厚度為1.5-2.0mmo2、高溫?zé)釕?yīng)力將引發(fā)的內(nèi)襯層重度力學(xué)龜裂失效，應(yīng)充分考慮抗熱應(yīng)力破壞。高溫區(qū)是指未處理煙氣側(cè)換熱器入口煙道、換熱器內(nèi)壁、換熱器華斯防腐工程有限公司技術(shù)資料出門至吸收塔入口區(qū)煙道、旁路煙道。其主耍腐蝕環(huán)境條件為：1、該區(qū)煙氣溫度為90—150°C,2、未處理煙氣固體含量為3—8%，流速為15M/she。3、樹脂高溫失強(qiáng)，高溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)的內(nèi)襯材料重度力學(xué)兔裂失效。4、高溫SO2煙氣引發(fā)的內(nèi)襯層燒蝕腐蝕（溫度大于150°C吋）
6、。5、裝置停用時環(huán)境濕度吸收殘存SO2引發(fā)的露點(diǎn)腐蝕。6、低固體含量、高流速引發(fā)的內(nèi)襯M輕度磨損。選材說明：1、防腐內(nèi)襯各層均選用耐高溫樹脂（其使用條件為：濕態(tài)SO2煙氣150°C,干態(tài)SO2煙氣180°C）以提高襯層抗高溫SO2煙氣燒蝕腐蝕及樹脂高溫嚴(yán)重失強(qiáng)能力。2、在拐角處、陰陽角等內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中應(yīng)該采用增加富樹脂纖維補(bǔ)強(qiáng)層以提高襯層抗高溫?zé)釕?yīng)力能力，防止力學(xué)龜裂失效，F(xiàn)RP層采用耐高溫樹脂為主膠液，形成對高溫區(qū)較苛刻腐蝕環(huán)境的綜合防護(hù)能力。面涂FRP層（短切氈+表曲氈）ImmVEGF-l層ImmVEGF-l層底涂
7、層補(bǔ)強(qiáng)區(qū)結(jié)構(gòu)圖示妞涂ImmVEGF-l層4華斯防腐工程有限公司技術(shù)資料ImmVEGF-l層底涂層防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示四、低溫補(bǔ)強(qiáng)區(qū)說明：1、防腐內(nèi)襯各層厚度可根據(jù)設(shè)計(jì)總厚度調(diào)整，建議內(nèi)襯層厚度為2mm。2、攪拌空氣排氣管空氣沖刺引發(fā)的下方防腐層局部力學(xué)失效應(yīng)充分考慮。3、人為機(jī)械力碰撞破壞引發(fā)的內(nèi)襯層機(jī)械力損傷應(yīng)充分考慮。低溫補(bǔ)強(qiáng)區(qū)是指氧化池底部及側(cè)壁2m高攪拌區(qū)。其主要腐蝕環(huán)境條件為:1、在機(jī)械及空氣攪拌條件下高固體含量漿液引發(fā)的內(nèi)襯層的中度磨損。2、低溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)的內(nèi)襯層的輕度應(yīng)力破壞。3、在維修條件下人為機(jī)械力
8、碰撞破壞引發(fā)的內(nèi)襯層機(jī)械力損傷。4、因設(shè)備基座變形導(dǎo)致設(shè)備底板形變引發(fā)的內(nèi)襯層形變應(yīng)力開裂。5、攪拌空氣排氣管空氣沖刺引發(fā)的下方防腐層局部力學(xué)失效。選材說明：1、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加富樹脂玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層以提高襯層抗人為機(jī)械力碰撞破壞及設(shè)備底板形變破壞以防止內(nèi)襯層機(jī)械力損傷及形變應(yīng)力開裂。2、采用低溫樹脂為主膠液，以鱗片襯里、玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層一體化復(fù)合5華斯防腐工程有限公
