熔模鑄造熔煉澆注工藝指導書

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1、熔模鑄造熔煉澆注工藝指導書1工藝要求1.1所有爐料必須符合各自的材料標準要求。1.2不同材質(zhì)的鋼料應分開堆放1.3熔煉時間應小于30分鐘1.4　出爐澆注溫度應視鑄件大小、壁薄厚而定，詳見工藝卡。1.5　100Kg鋼水澆注時間應小于4min2操作程序2.1　配制爐料：2.1.1清除爐料上的灰塵、鐵銹　、油污及雜物并進行烘烤。2.1.2根據(jù)配料單及生產(chǎn)任務單配制爐料。2.2　準備2.2.1　檢查爐體情況：爐襯、銅管感應線圈、冷卻水管、爐體轉(zhuǎn)動機構(gòu)等是否正常。爐襯如需修補，應先修補好。2.2.2　檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。2.2.3準備好工具及測溫儀表等。2.2.4啟動冷卻水系統(tǒng)，

2、檢查水壓，銅管感應圈冷卻水壓力不小于0.15Mpa2.2.5打開電力控制箱冷卻水開關(guān)、爐體冷卻水開關(guān)。2.3　裝料加入預先洗凈、壓成直徑合適的錠材。若是散料，應將清潔、干燥的粗大料和微細料搭配并用，底部墊小料，中部大小搭配，上部加大料。長形爐料應豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“下緊上松”。2.4熔化2.4.1開爐：嚴格按照熔煉爐安全操作規(guī)程進行開爐，2.4.2烘爐：冷爐開爐要緩慢增大功率，緩慢升溫至700-800℃烘烤30分鐘（熱爐不需烘爐），然后將功率增大，進行正常熔化。2.4.3　在熔化過程中，將未裝完的爐料陸續(xù)加入。同時注意及時捅料，防止發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象。2.5　成分分析及調(diào)整成分

3、在全部爐料熔清后，立即取樣進行化學成分快速分析，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整成份，待鋼液化學成分合格后方可進行下一步操作。2.6　脫氧及靜置除渣嚴格按工藝卡進行脫氧及靜置除渣2.7　澆注2.7.1當溫度達到工藝卡所規(guī)定的溫度時，調(diào)整送電功率到保溫狀態(tài)，除一遍渣，并將爐臺和爐嘴上的浮砂、爐渣等雜物清理干凈，準備出鋼。2.7.2打開焙燒爐爐門，用叉子將型殼快速挑出，將澆口杯對準熔煉爐出鋼口進行澆注。2.7.3　開始澆注時，引流要穩(wěn)、準，之后應加大流量快速充型，待鋼水液面超過上層鑄件的最高位置后，開始逐漸收流，直到將澆口杯充滿為止，值得注意的是在澆注過程中，應避免出現(xiàn)鋼液飛濺、斷流現(xiàn)象，以減少鐵豆

4、、冷隔缺陷。2.7.4　不停用叉子將型殼挑到熔煉爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完（100Kg左右鋼水澆注時間應少于4min）。2.7.5澆注完的型殼放入澆注小車上，待澆完一爐后，推到烘料架下烘烤鋼料。放置30分鐘后，將型殼送到指定地點，分爐次堆放。2.8　連續(xù)開爐每澆完一爐，要對設備進行檢查（檢查循環(huán)水、爐體情況），正常后方可按照此工藝的2.3-2.8繼續(xù)進行熔煉澆注2.9停爐把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”位，關(guān)掉調(diào)頻器。2min后，斷電，減小冷卻水壓力，延緩爐體冷卻時間，避免爐襯裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關(guān)，停爐后冷卻至少5h。3注意事項3.1調(diào)整成分的合金加入次序應合理，同

5、時應注意溫度調(diào)整。3.1.1一些難熔和密度大的元素應先加入。與氧親和力較大的合金元素，則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時溫度也不能太高，以減少燒損。3.1.2每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定升溫時間。3.2要嚴格進行脫氧。3.3在熔煉過程中，應認真進行除渣操作，打渣要徹底、干凈。3.4合金加入前應預熱烘烤，加入量要嚴格控制。3.5嚴格按照設備操作、維護要求進行操作、維護。3.6熔煉過程中要注意檢查爐襯情況，防止穿爐。3.7應使從熔燒爐中取出型殼至澆注的時間要盡量短,以避免型殼溫度下降過多。3.8澆注時要加快操作速度，保證每爐鋼水4min內(nèi)澆完，防止鋼水再次氧化。3.9

6、澆注時應避免渣隨鋼水流入型殼中。3.10下列情況不應澆注：型殼未燒好、鋼水溫度不夠、鋼水打渣不干凈等。3.11防止鋼液飛濺，減少浪費。