防螨整理劑,布料防螨劑,織物防螨劑,防螨蟲劑,防螨劑

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1、三十年我國(guó)整理技術(shù)的回顧與展望楊棟樑?【摘要】簡(jiǎn)要回顧我國(guó)后整理的發(fā)展過程，重點(diǎn)介紹了應(yīng)用于生產(chǎn)的高分子型整理劑的合成與應(yīng)用，以及機(jī)械整理、兔燙整理、阻燃整理、涂層整理、抗菌整理和抗紫外線整理等助劑及工藝技術(shù)。展望了后整理工藝的前景，并對(duì)我國(guó)印染后整理今后的發(fā)展提出了建議。近三十年，我國(guó)紡織工業(yè)取得了飛躍式的發(fā)展。其間，隨著國(guó)內(nèi)外廣大消費(fèi)者消費(fèi)水平的提高，對(duì)印染產(chǎn)品品種、質(zhì)量、風(fēng)格和功能性的要求發(fā)生了日新月異的變化。由于國(guó)內(nèi)外紡織品市場(chǎng)趨于供大于求而形成了賣方市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)也日益白熱化。為了滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，要求企業(yè)深加工、精加工、小批量、多品種、快交貨，以及加強(qiáng)功能性紡織品的開發(fā)。印染產(chǎn)

2、品中的后整理技術(shù)無疑要擔(dān)當(dāng)重要角色。1回顧三十年來，我國(guó)紡織品后整理技術(shù)有了很大的提高，內(nèi)容也有了明顯擴(kuò)充，現(xiàn)就應(yīng)用于生產(chǎn)方面的發(fā)展作一簡(jiǎn)要回顧。1．1高分子型整理劑的合成與應(yīng)用[2-6]在滌棉混紡織物的易去污整理工藝技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)研究中，其工藝技術(shù)分別為聚丙烯酸酯型和嵌段共聚醚酯型。該項(xiàng)目組可能是我國(guó)印染企業(yè)自行研發(fā)高分子型助劑的第一批團(tuán)隊(duì)，并取得了積極的成果。20世紀(jì)70年代，上海第二印染廠與上海合成橡膠研究所(現(xiàn)為3F氟材料研究所)、上海市紡織科學(xué)研究院等單位共同協(xié)作，承擔(dān)原紡織部下達(dá)的"大慶油田防水防油透氣勞保服"研制項(xiàng)目，用六氟丙酮為起始原料，制備含氟單體和一些共聚用單體、共聚

3、乳液，然后對(duì)織物進(jìn)行整理并測(cè)試產(chǎn)品性能。曾兩次送大慶油田試穿，第二批送200多套，經(jīng)大慶油田井下指揮部現(xiàn)場(chǎng)試穿，效果良好，要求供貨，達(dá)到了項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)。此后，含氟整理劑在各種防水(雨)產(chǎn)品中得以廣泛應(yīng)用;其后，還在干法涂層整理中用于防涂層滲透的預(yù)處理和后處理防水等。20世紀(jì)70年代末，我國(guó)開始用D4自制有機(jī)硅陽(yáng)離子型或陰離子型羥乳，改善印染產(chǎn)品的質(zhì)量和風(fēng)格，使有機(jī)硅成為柔軟劑的一個(gè)大類品種。同時(shí)收集全國(guó)羥乳品種，在上海第二印染廠進(jìn)行性能比較試驗(yàn)，對(duì)提高有機(jī)硅羥乳質(zhì)量，擴(kuò)大羥乳柔軟劑的應(yīng)用起到了巨大的推動(dòng)作用。80年代初，由化工部門提供的親水性有機(jī)硅CGF系列，以及氨基有機(jī)硅等新品種，并

4、進(jìn)一步開發(fā)了微乳型制劑，使產(chǎn)品性能上了一個(gè)新臺(tái)階。由此，印染廠也開始告別了自制助劑的局面。1．2機(jī)械(或物理)整理[7-10]自織物預(yù)縮整理應(yīng)用以來，機(jī)械整理沉寂了很長(zhǎng)時(shí)間，直至進(jìn)入20世紀(jì)80年代，才出現(xiàn)新的整理工藝技術(shù)。首先出現(xiàn)的是磨毛(絨)整理技術(shù)，利用砂皮在織物表面均勻摩擦，使之產(chǎn)生緊密短絨毛，形成鹿皮或桃皮絨的效果，并進(jìn)一步發(fā)展成花式磨毛。而后為改善工作環(huán)境相適應(yīng)合成纖維及其混紡織物加工，開發(fā)了濕磨工藝，對(duì)開發(fā)人造麂皮、麂皮絨類產(chǎn)品提供了可靠的技術(shù)支持。90年代初，意大利推出了Ario1000整理。繩狀織物(干/濕)藉高速氣流(冷/熱)引入文丘里管進(jìn)口，當(dāng)織物出文丘里管時(shí)，壓力

5、驟減，織物(紗線和纖維)間空隙驟增，而迅速展開，并甩打在后部的棚格上，接著落入處理槽內(nèi)向前滑行，直至再次進(jìn)入文丘里管繼續(xù)循環(huán)。在處理過程中，織物與氣流、織物與管壁、織物與織物、織物與柵格，甚至織物與處理液之間不斷摩擦、揉搓、拍打以及在助劑的作用下，使纖維的內(nèi)應(yīng)力徹底消除，產(chǎn)生蠕動(dòng)、蓬松，甚至微纖化，從而使織物獲得活絡(luò)、柔軟、蓬松的千感。1．3免燙整理[11-22]我國(guó)的免燙整理工藝技術(shù)，在20世紀(jì)60年代中期已建成完整的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，但由于歷史原因，拉大了與國(guó)際水平的差距。直至20世紀(jì)80年代，又開始研究降低甲醛釋放量的工藝和低甲醛整理劑或無甲醛整理劑的開發(fā)。免燙整理織物的甲醛釋放問題

6、，歷來為人們關(guān)心。我國(guó)早在20世紀(jì)70年代初就應(yīng)用二羥甲基二羥基乙撐脲(DMDHEU簡(jiǎn)稱2D)樹脂作為免燙整理劑，國(guó)內(nèi)不少單位對(duì)改性DMDHEU進(jìn)行了廣泛的研究。其中工業(yè)化商品生產(chǎn)的有:東華大學(xué)新力公司的超低甲醛防縮防皺整理劑SDP、石家莊環(huán)城生物化工TLC-LF超低甲醛免燙樹脂、石家莊聯(lián)邦科特化工NSD超低甲醛樹脂、上海賽博化工WF-3DM超低甲醛免燙整理劑等，能基本滿足釋放甲醛量為75mg/kg的要求。國(guó)內(nèi)早在20世紀(jì)60年代就已開發(fā)了無甲醛整理劑BHES，曾先在上海第二印染廠，后在青島一些印染廠進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。但長(zhǎng)時(shí)期未見有無甲醛新樹脂應(yīng)用的報(bào)道。1996年，在第四屆全國(guó)后整理

7、學(xué)術(shù)年會(huì)上，原浙江教育學(xué)院許炯等報(bào)道了BTCA的合成及應(yīng)用信息。此后，國(guó)內(nèi)一些高校和科研院所紛紛開展了多羧酸方面的研發(fā)工作。其商品化產(chǎn)品有，中遠(yuǎn)化工無甲醛免燙整理劑BTCA，蘇州諾瓦公司NC-99無甲醛免燙整理劑(共聚羧酸)，德美化工的無醛防皺樹脂DM-3540等，但多羧酸類用于常規(guī)生產(chǎn)的仍不多。免燙整理工藝方面的改進(jìn)有以下幾方面：一是除原印染廠平幅加工方式外，開發(fā)了成衣免燙加工方式；二是由傳統(tǒng)的軋→烘→焙工藝(高溫)，開發(fā)了低溫潮