井底1#煤倉施工設(shè)計(jì)方案

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1、專業(yè)技術(shù)資料分享高河礦井底1#煤倉施工作業(yè)規(guī)程一、工程概況1）煤倉主體高河礦井井底1#煤倉設(shè)計(jì)為垂直筒倉，煤倉垂高36.78m,倉身凈直徑8m,煤倉上口位于+450m水平西翼膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位置，煤倉坐標(biāo)為X=4002619.000,Y=38409387.000,上口標(biāo)高為+563.886m。煤倉下部與裝載硐室相聯(lián)，并通過定量膠帶輸送機(jī)巷與2#煤倉下部裝載硐室相通。煤倉澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。煤倉整個(gè)倉體分為四部分，最上部分倉口垂高5m，為鋼筋混凝土支護(hù)。東西方向主梁布置兩根10.212m（長(zhǎng)）×0.3m（

2、寬）×0.6m(高)組合工字鋼梁,南北方向次梁布置，分別由兩根4.84m（長(zhǎng)）×0.35m（寬）×0.36m(高)工字鋼梁；兩根3.15m長(zhǎng)40ａ槽鋼；兩根1.575m長(zhǎng)40ａ槽鋼，組合而成。在倉口北側(cè)與西側(cè)各布置一個(gè)溜煤孔，溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。倉身設(shè)計(jì)為立井式圓形斷面，高度為26.824m，設(shè)計(jì)凈徑8000㎜，荒徑8900㎜，素混凝土支護(hù)；煤倉下部由分煤器隔為兩個(gè)漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁傾角為55°，煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝?，漏斗南北方向變斷面起始處高程?532.062m

3、，東西方向變斷面起始處高程為+529.895m；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為不規(guī)則圓弧曲線，連接倉身與漏斗；煤倉漏斗及分煤器為鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護(hù)，強(qiáng)度等級(jí)為C35。煤倉下部為直墻半圓拱式裝載硐室，長(zhǎng)度為10.0m，凈寬7400mm，凈高6500mm，打灰厚度500mm，強(qiáng)度等級(jí)為C30。2）附屬結(jié)構(gòu)煤倉上口至下部硐室在倉體底部預(yù)埋三根電氣管路(?125×5㎜鋼管)；煤倉漏斗部分預(yù)埋六個(gè)空氣炮管路(?114㎜鋼管)；井底煤倉上口5m段支護(hù)方式為鋼筋混凝土支護(hù)，強(qiáng)度為C30,壁厚450㎜，倉口兩個(gè)溜煤孔處煤

4、倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。強(qiáng)度等級(jí)為C35，其配合比(重量比)水：水泥：鐵鋼砂=0.35：1：3。倉身支護(hù)方式為素混凝土支護(hù)，強(qiáng)度為C30。煤倉漏斗及分煤器采用鋼筋+鐵鋼砂混凝土支護(hù)，強(qiáng)度為C35。WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術(shù)資料分享一、水文地質(zhì)概況：煤倉自上而下分別為：粉沙巖約10.4米，灰黑色，薄層狀，夾細(xì)粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質(zhì)硬；粗砂巖，約3米，灰色，中厚層狀，石英長(zhǎng)石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；泥巖，約3.6米，灰黑色為主，質(zhì)軟，節(jié)理發(fā)育，層理水平；粗沙巖約4.6米，灰色，中厚層狀

5、，石英長(zhǎng)石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；細(xì)砂巖約16.4米，灰色，中厚層狀，石英長(zhǎng)石為主，水平層理，分選磨圓較好。二、施工方案1、煤倉開口在西翼膠帶機(jī)頭硐室內(nèi)施工，煤倉施工前上部要安置兩根I40ａ工字鋼，用于懸吊物件及上下人；沿煤倉上口中心與下口煤倉中心方向采用反井鉆機(jī)鉆一直徑1200㎜鉆孔，在煤倉掘進(jìn)時(shí)利用該鉆孔進(jìn)行溜矸與排水。2、煤倉掘進(jìn)采用臨時(shí)支護(hù)(錨、網(wǎng)、噴)方式，自上而下、全斷面分段掘進(jìn)分段砌壁的方法施工，每炮掘進(jìn)進(jìn)尺為1.5m，每3.6m為一段高砌壁，澆筑該段混凝土。砌壁時(shí)預(yù)留一炮段高(矸石不出盡)。當(dāng)

6、掘進(jìn)至煤倉漏斗結(jié)束，從煤倉下部硐室開始，再自下而上整體澆筑混凝土，直到與倉身已砌碹段接茬；3、先掘煤倉上口及溜煤孔段，待該段掘砌完成，安裝煤倉上口鋼梁。煤倉施工0～5m段采用竹梯上下人員，5～12m段采用軟梯上下人員，施工至垂深12m后采用70mm厚木板鋪設(shè)煤倉上鎖口，利用JD-4型，電動(dòng)功率55KW調(diào)度絞車提升物料。4、掘進(jìn)采用錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù)，錨桿類型為Ф22-2400-M24高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800×800㎜，噴射砼厚度為50㎜，強(qiáng)度等級(jí)為C20；每個(gè)錨桿使用一支K2335型一支Z2360型樹

7、脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為φ6.5㎜鋼筋點(diǎn)焊而成，網(wǎng)格100×100㎜、網(wǎng)幅900×2000㎜的鋼筋網(wǎng)。隨掘隨支隨噴，炮前裸巷距不大于800㎜。混凝土砌碹施工采用攪拌機(jī)在煤倉上口(膠帶機(jī)頭硐室)現(xiàn)場(chǎng)拌料，兩趟輸料管輸料，自下而上，分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用建筑鋼模板，每組段高1.2米，共使用3組。碹骨選用20#槽鋼加工，每組由5塊弧長(zhǎng)5m對(duì)接組合，共使用3組。上下碹骨之間采用20#槽鋼連接；利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺(tái)，腳手架自煤倉掘進(jìn)底板生根搭設(shè)WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術(shù)資料分享，

8、每澆筑一段重新搭設(shè)一次腳手架。5、選用耙矸機(jī)在煤倉下口硐室將矸石裝入礦車。四、施工準(zhǔn)備1、由測(cè)量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。2、將壓風(fēng)、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。3、準(zhǔn)備好施工所用的耙矸機(jī)、噴漿機(jī)、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。4、準(zhǔn)備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。5、施工隊(duì)編制詳細(xì)的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施并向施工人員傳達(dá)。五、施工工藝1