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1、江邊電站廠房蝸殼混凝土施工方案及質(zhì)量控制技術(shù)中國(guó)水利水電第一工程局有限公司吉林長(zhǎng)春摘要：蝸殼混凝土是電站廠房混凝土的“心臟”，是最關(guān)鍵和最難澆筑的部位。江邊水電站地下廠房工程機(jī)組蝸殼混凝土施工中，預(yù)埋混凝土泵管、灌漿管和排氣管對(duì)蝸殼陰角部位進(jìn)行填充，無(wú)需后期灌注，節(jié)省了勞動(dòng)力，縮短了工期。關(guān)鍵詞：江邊電站；蝸殼混凝土；施工方案；質(zhì)量控制1工程概述江邊水電站地下廠房全長(zhǎng)100m,寬17.5?19m，凈高度49.2m。由安裝場(chǎng)、主廠房、副廠房組成。主廠房長(zhǎng)57m,共裝3臺(tái)單機(jī)容量為110MW的水輪發(fā)電機(jī)組。主廠房機(jī)組段共分為五層，自上而下分別為：發(fā)
2、電機(jī)層、中間層、水輪機(jī)層、蝸殼上層、蝸殼下層。地下廠房混凝土體形復(fù)雜多變，主要由主廠房水輪機(jī)層以下大體積混凝土，以上板、梁、柱、墻、薄壁結(jié)構(gòu)混凝土，機(jī)墩風(fēng)罩蝸殼外混凝土，集水井混凝土、底板混凝土等，其中蝸殼混凝土是最關(guān)鍵和最難澆筑的部位。2施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求蝸殼層混凝土施工順序如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→蝸殼層模板安裝→蝸殼層鋼筋安裝→蝸殼層預(yù)埋件安裝→倉(cāng)面清理及驗(yàn)收→蝸殼層混凝土澆筑→蝸殼層混凝土平倉(cāng)振搗密實(shí)→拆模及養(yǎng)護(hù)。3施工方法3.1蝸殼混凝土施工方案蝸殼混凝
3、土是廠房混凝土施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于蝸殼下部外混凝土結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)邊線為圓形，外側(cè)結(jié)構(gòu)邊線大致為矩形，蝸殼中心線V1484.00mo蝸殼底部中心線內(nèi)側(cè)全部是反弧結(jié)構(gòu)，特別是座環(huán)蝶形邊與蝸殼底部陰角部位，混凝土入倉(cāng)較為閑難，易產(chǎn)生脫空現(xiàn)象。施工吋對(duì)施工工藝、澆筑速度、入倉(cāng)溫度都有較為嚴(yán)格的要求。江邊水電站蝸殼混凝土澆筑約722.1m3,澆筑倉(cāng)面約為104.15m2，澆筑高度為4.75m。（1）混凝土澆筑強(qiáng)度分析根據(jù)橋機(jī)水平行進(jìn)速度：2.2（滿荷狀態(tài)）~22（輕荷狀態(tài)）m/min考慮，混凝土澆筑橋機(jī)水平行進(jìn)速度取平均值12.1m/min,
4、則橋機(jī)從安裝場(chǎng)水平行進(jìn)至1#機(jī)約需4分鐘。橋機(jī)主鉤垂直起升速度：0.18（滿荷狀態(tài)）~2.2（輕荷狀態(tài)）m/min考慮，混凝土澆筑橋機(jī)垂直起升速度取平均值1.19m/min,則橋機(jī)從V1495.45到蝸殼層▽1486.45約需7.5分鐘。混凝土吊罐裝卸料吋間按照4分鐘考慮，則利用3m3吊罐運(yùn)送混凝土每循環(huán)約需15分鐘，即每小時(shí)4循環(huán)，可澆筑混凝土12m3。依此計(jì)算澆筑完蝸殼外包混凝土約需722.1/12=60h（陰角及邊角部位可利用布置在1#引水支管的1臺(tái)混凝土輸送泵配合下料）。根據(jù)混凝土強(qiáng)度分析，為加快施工進(jìn)度，在蝸殼安裝完成及水壓試驗(yàn)結(jié)束后
5、，項(xiàng)B部將組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，多班次作業(yè)一次性完成蝸殼層混凝土的澆筑任務(wù)。江邊水電站拌合系統(tǒng)每小吋實(shí)際生產(chǎn)混凝土35m3,混凝土澆筑擬采用布置在1#引水支管的1臺(tái)混凝土泵配合橋機(jī)吊3m3吊罐下料，混凝土水平運(yùn)輸任務(wù)由2臺(tái)8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車和1臺(tái)5m3混凝土攪拌運(yùn)輸車承扭（每臺(tái)車往返運(yùn)輸一次需0.5h）。（2）混凝土入倉(cāng)溫度控制由于蝸殼混凝土施工進(jìn)度和澆筑方法的需要，設(shè)計(jì)一次性進(jìn)行澆筑，澆筑高度大，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，增加了產(chǎn)生裂縫的可能性。蝸殼混凝土的澆筑溫度不得超過(guò)20°C,必須嚴(yán)格控制澆筑速度，冇利于混凝土散熱，澆筑時(shí)采取溫度監(jiān)測(cè)，改
6、善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的外加劑及適當(dāng)減少單位水泥用量。（3）針對(duì)座環(huán)與蝸殼底部陰角部位進(jìn)料閑難，對(duì)于脫空部位采取如下方案在座環(huán)蝶形邊與蝸殼底部陰角，預(yù)埋混凝土泵管、灌漿管和排氣管（見附圖）。預(yù)埋混凝土泵管采用φ125鋼管彎制而成，伸入易脫空部位，管U距座環(huán)底面40cm,每個(gè)象限區(qū)域內(nèi)預(yù)埋一根φ125鋼管。當(dāng)外側(cè)混凝土無(wú)法進(jìn)入蝸殼內(nèi)側(cè)吋，混凝上從蝸殼底部最低處向最高處方向環(huán)向澆筑，并利用己預(yù)埋的自制混凝土泵管向蝸殼內(nèi)側(cè)泵送一級(jí)配混凝土，蝸殼內(nèi)外側(cè)混凝土上升速度盡量保持一致。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再利用預(yù)埋的灌漿管進(jìn)行灌漿，確保
7、混凝土密實(shí)。3.2蝸殼混凝上澆筑蝸殼層混凝土澆筑吋嚴(yán)格遵循自低向高、分層下料的原則，分層厚度控制在30cm:混凝土澆筑上升速度嚴(yán)格控制在30cm/h之內(nèi)。在混凝土澆筑吋底部混凝土可采用通倉(cāng)平鋪均勻下料，若澆筑混凝上一經(jīng)接觸蝸殼安裝外壁，澆筑時(shí)必須嚴(yán)格遵守按象限區(qū)域?qū)ΨQ下料（一、三象限或二、四象限）并且需與機(jī)電安裝人員一同配合蝸殼打壓，對(duì)蝸殼移位變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)座環(huán)變形，及吋調(diào)整入倉(cāng)及振搗部位和方向，確保座環(huán)的水平度符合規(guī)范要求?；炷翝仓迹壤脴驒C(jī)吊混凝土罐從蝸殼外側(cè)直接入倉(cāng)，混凝土鋪料至蝸殼鋼襯最底部吋，盡量利用手持式電動(dòng)振搗器和軟軸振
8、搗器從蝸殼外側(cè)向蝸殼內(nèi)側(cè)趕料，當(dāng)外側(cè)混凝上無(wú)法進(jìn)入蝸殼內(nèi)側(cè)時(shí)，開始用混凝土泵管向蝸殼內(nèi)側(cè)進(jìn)料，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻上升?；炷龄伭辖咏仛ぷh(huán)吋，除了利用
