資源描述：
《礦井主運輸膠帶機撕斷帶原因分析及預防措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、礦井主運輸膠帶機撕斷帶原因分析及預防措施摘要：文章根據(jù)典型事例來分析礦井主運輸膠帶機撕斷帶的原因，介紹如何從膠帶機設(shè)備、保護的安裝和運輸系統(tǒng)日常管理方面采取綜合措施，來預防撕斷帶故障的發(fā)生。關(guān)鍵詞：防撕斷帶；保護；安裝；標準管理隨著現(xiàn)代化高產(chǎn)高效礦井不斷建設(shè)，礦井的開采強度和機械化水平也在不斷提高，高強度鋼絲繩輸送帶已其具有拉伸強度大、礦沖擊好，壽命長、使用伸長率小、成槽率好、耐曲撓性好、適于長距離大運距高速度輸送物料等優(yōu)點，越來越多的被用于礦井主運輸系統(tǒng)上，隨之而來的撕帶、斷帶事故也在不斷增多
2、，給煤炭企業(yè)帶來非常巨大的直接和間接損失。隨著膠帶機撕斷帶事故的不斷發(fā)生，人們認真總結(jié)經(jīng)驗，分析事故發(fā)生的原因，不斷提高皮帶保護的安裝標準，彌補管理運輸系統(tǒng)管理上的漏洞，逐步降低撕斷帶事故發(fā)生的概率。文章挑選了三個典型的撕斷帶事故的案例，以此為引子，分析總結(jié)了撕斷帶事故發(fā)生的主要原因，歸納了膠帶機設(shè)備、皮帶保護安裝和運輸系統(tǒng)日常管理方面采取的各項措施，僅供相關(guān)人員參考。1事故案例分析1.1案例一：大塊矸石在出料口卡阻造成的撕帶事故（1）時間：2008年2月15日。（2）地點：某某礦大巷膠帶機1#
3、煤倉處。（3）事故經(jīng)過：2月15日15時左右，運轉(zhuǎn)隊人員發(fā)現(xiàn)1#煤倉給煤機膠帶機導料槽響聲異常，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一大塊矸石卡在給煤機下方（寬650毫米X長850毫米X厚200毫米，來源于綜采工作面，該工作面距底板高2.2m處有一層500毫米厚的高灰煤），造成大巷膠帶機帶面縱向撕裂長度159米，累計影響生產(chǎn)14.4小時。（4）原因分析：a.該礦主運系統(tǒng)不完善，在綜采工作面有矸石（高灰煤）的情況下，沒有在煤倉上口及時安裝破碎機，導致大塊矸石卡住導料槽造成撕帶。b.給煤機導料槽設(shè)計高度不合理，上蓋板距離帶面
4、的高度為650mm。當煤流中有大于650mm的大塊煤或奸石時，導料槽處容易發(fā)生卡阻現(xiàn)象。c.落料點緩沖床的緩沖條間隙大于20mm,矸石穿破膠帶后插入縫隙內(nèi)，造成撕帶。1.2案例二：鐵器隨煤流進入主運系統(tǒng)造成撕帶事故（1）時間：2004年11月6日。（2）地點：某某礦大巷膠帶機機頭溜槽處。（3）事故經(jīng)過：11月6日凌晨，在機頭看護卸載滾筒的崗位工聽到巨響，接著聞到煙味，觀察發(fā)現(xiàn)漏斗下的大巷膠帶機出現(xiàn)火花并冒煙，檢查發(fā)現(xiàn)一根長約1200mm的6#槽鋼將帶面縱撕492米，影響生產(chǎn)76小時。（4）原因分
5、析：a.在焊接機頭溜槽時，為便于施工人員施工，在溜槽內(nèi)點焊住兩根槽鋼，在皮帶正常運轉(zhuǎn)時忘記取下該槽鋼，槽鋼被煤流砸落后劃破帶面，造成撕帶。b.膠帶機運行前施工人員未對現(xiàn)場進行檢查和清理，導致點焊的槽鋼遺留在溜槽內(nèi)。c.漏煤斗沒有緩沖功能，煤流直接落到大巷膠帶機帶面上，造成槽鋼穿透膠帶。1.3案例三：帶面損傷漏鋼絲、保護不動作造成撕帶事故（1）時間：2006年10月21日。（2）地點：某某礦西主運大巷膠帶機。（3）事故經(jīng)過：21日2:10,膠帶撕裂點運行到中驅(qū)（距機頭2300米）卸載滾筒時，第一道
6、緊貼滾筒膠面的清掃器，將帶面中部鉆出膠面和防縱撕網(wǎng)的鋼絲繩頭掛住21根（寬度200mm）開始撕裂。崗位工脫崗和防撕裂保護未動作，中驅(qū)未采取任何措施，直到撕裂端進入機頭，崗位工發(fā)現(xiàn)后，急停膠帶機，才終止撕裂。造成撕帶長度2300米。后組織更換帶面，累計影響生產(chǎn)138.5小時。1.3.4原因分析：（1）帶面損傷漏鋼絲繩，鋼絲繩掛到清掃器上，造成撕帶。（2）崗位工脫崗。（3）防撕裂保護甩掉，無法正常工作。（4）中部驅(qū)動卸載滾筒落料點聚胺脂清掃器設(shè)置不合理。以上三個案例是較典型的撕斷帶事故，事故原因分析
7、中有設(shè)備、皮帶保護安裝的問題，也有管理上的漏洞。在膠帶輸送機實際運行中，每次撕斷帶事故的原因也不盡相同，有的是因為單一原因?qū)е滤簲鄮?，有的則是多種原因?qū)е?，除去上面典型案例中提到的撕斷帶原因，導致事故發(fā)生的原因還包括：緩沖裝置安裝不合理、帶面損傷、滾筒斷軸或筒皮開焊、除鐵器磁力不足、堆煤、大塊異物卷入滾筒、接頭硫化質(zhì)量差、皮帶打滑跑偏、張力不穩(wěn)定等。2預防撕斷帶措施針對各種撕斷帶事故發(fā)生的原因，不斷在保護管理、漏煤斗及導料槽、緩沖裝置、鐵器管理、大塊物料及矸石管理、帶面及滾筒管理等方面進行改進，
8、形成較為有效的預防撕斷帶的綜合管理措施。2.1膠帶機保護安裝標準主運輸膠帶機必須安裝跑偏、煙霧報警、超溫自動灑水、防滑、堆煤、張力、防撕裂、拉線急停、連鎖等保護裝置。至少安裝一處防止打滑的保護裝置，宜由速度傳感器作為主要保護元件，要求安裝在主驅(qū)滾筒后5m左右，防滑保護托輥自然防止在底皮帶，當運行速度彡額定速度50%，或者運行速度＞額定速度110%時,連續(xù)2s速度保護，額定速度50%當探頭檢測到煙霧濃度在連續(xù)3s內(nèi)＞0.1mg/m3時保護動作，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。每
