橋梁施工裂縫處理的形成原因分析

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1、橋梁施工裂縫處理的形成原因分析：橋梁工程施工中，裂縫的產(chǎn)生會嚴(yán)重影響橋梁施工質(zhì)量，以及橋梁的使用壽命，因此全面分析橋梁混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，采取積極有效的解決方案，意義重大。文章闡述了混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，分析了裂縫控制措施?！　￡P(guān)鍵詞：橋梁施工混凝土裂縫原因措施　　　　一、橋梁施工中混凝土裂縫概述　　混凝土橋梁荷載引起的裂縫主要分為直接應(yīng)力裂縫和次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的原因有：（1）設(shè)計(jì)階段：計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際情況不吻合；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；荷載

2、少算或漏算；設(shè)計(jì)斷面不足；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯誤；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯誤；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒有考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)圖紙交代不清等。（2）施工階段：不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計(jì)圖紙施工；擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模型；不對結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。（3）使用階段：超出設(shè)計(jì)載荷的重型車輛過橋；受車輛、船舶的接觸和撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等；混凝土澆筑施工后的4~5h左右，此時水泥的水化反應(yīng)開始劇烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)水分

3、急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，混凝土發(fā)生失水收縮，同時骨料因自重下沉，形成收縮。在構(gòu)件的豎向變截面處如T梁、箱梁的腹板與頂板、底板的交接處，因硬化前沉實(shí)的不均勻多會產(chǎn)生表面的順腹板方向的裂縫，混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。由于目前使用的各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面，混凝土橋梁發(fā)生裂縫的主要原因有以上幾種，如何采取一定

4、的設(shè)計(jì)和施工措施來克服和控制大的裂縫產(chǎn)生，是每一個工程技術(shù)人員應(yīng)該遵循的原則。因此，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理，是保證結(jié)構(gòu)安全耐用的前提和基礎(chǔ)。在運(yùn)營管理過程中，進(jìn)一步加強(qiáng)巡查和管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。　　二、裂縫控制措施分析　　嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，特別注意控制骨料的含泥量，含泥量的增加會大大降低混凝土的抗拉強(qiáng)度。應(yīng)注意振搗，在施工條件的允許下宜進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土的抗裂性，同時還可有效防止塑性裂縫。采用合理的養(yǎng)護(hù)措施，如采用冷卻水管進(jìn)行綜合養(yǎng)護(hù)措施，實(shí)行信息

5、化自動監(jiān)控，為減小大體積混凝土表面出現(xiàn)裂縫，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，盡量選擇熱性比較低的水泥品種，限制水泥單位用量；減少骨料入模溫度，采取混凝土表面的保溫措施，提高混凝土表面溫度，縮小內(nèi)外溫差，并緩慢降溫，必要時可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱，砌筑要使用料石，才能夠相互咬合。但事故后發(fā)現(xiàn)，塌下來的主拱券中還有片石。而且砌筑的砂漿混凝土不飽和，未填實(shí)，有空隙、空洞。另外，混凝土的沙石含量比較高。沙石應(yīng)該用水洗過的沙，一般沙石含量就影響混凝土的凝結(jié)力。控制好拆模時間，氣溫驟降

6、時進(jìn)行表面保溫，避免混凝土表面產(chǎn)生急劇的溫度梯度。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑的混凝土如早期拆模，在表面會引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象，與水化熱應(yīng)力疊加后再加上混凝土的干縮，表面的拉應(yīng)力會達(dá)到很大的數(shù)值，有導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的危險(xiǎn)。如果需要早期拆模，則在拆除模板后應(yīng)及時在表面覆蓋一層輕型保溫材料，這些對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力有著顯著的效果，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫度

7、、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮，另一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕條件是相互關(guān)聯(lián)的，混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果，裂縫的壓力灌漿修補(bǔ)法。壓力灌漿系指施加一定的壓力，將某種漿液灌入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以封閉裂縫、恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性和抗?jié)B性能的一種修補(bǔ)方法。此法一般用于裂縫多且深入結(jié)構(gòu)內(nèi)部或結(jié)構(gòu)有空隙的修補(bǔ)場合。按灌漿材料的不同，可分為兩種：一是水泥灌漿，二是化學(xué)灌漿，表面粘貼法是指用膠把玻璃布或鋼板等材料粘貼在裂縫部位的混凝土面上，以封閉裂縫

8、的一種修補(bǔ)方法。具體講有以下兩種方式：（1）玻璃布粘貼。玻璃布一般采用無堿玻璃纖維織成，它比有堿玻璃纖維的耐水性好，強(qiáng)度高。（2）鋼板粘貼。此法是用環(huán)氧基液粘結(jié)劑涂敷在整個鋼板上，將鋼板粘貼在鋼筋結(jié)構(gòu)物的薄弱部位，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體共同受力，限制裂縫展開，改善主梁的受力狀態(tài)。表面噴漿。噴漿修補(bǔ)是在經(jīng)過處理的裂縫表面，噴射一層密實(shí)而且強(qiáng)度高的水泥砂漿保護(hù)層來封閉裂縫的一種修補(bǔ)方法。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修理要求與條件，可分別采用無筋噴漿、掛X噴漿，或掛X噴漿結(jié)合鑿槽的