壓鑄件常見(jiàn)缺陷及改善對(duì)策

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1、壓鑄件常見(jiàn)缺陷原因分析及改善對(duì)策編制：張開(kāi)建日期：2015-05-05目錄一、氣孔的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策二、粘模的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策三、氣泡的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策四、裂紋的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策五、變形的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策六、流紋的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策七、冷隔的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策八、龜裂的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策目錄九、縮水的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十、欠鑄的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十一、毛刺的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十二、夾渣的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十三、夾層的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十四、解決壓鑄缺陷的思路缺陷名稱(chēng):氣孔英文名稱(chēng):gasporosity,blowholes缺陷名稱(chēng):縮孔英文名稱(chēng):shrin

2、kporosity一、砂孔圖片一、氣孔（砂孔）缺陷特征:壓鑄件璧內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。X光檢測(cè)和目視檢查可以識(shí)別（加工面氣孔）產(chǎn)生原因：一、氣體來(lái)源1、合金液析出氣體---a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)2、壓鑄過(guò)程中卷入氣體--a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)3、脫模劑分解產(chǎn)生氣體--a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)二、原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要?dú)涫?，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解溫度越高，但在固態(tài)鋁中溶非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。氫的來(lái)源：1、大氣中

3、水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。2、原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟、油污。3、工具、溶劑潮濕。三、壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)型腔均有大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：1、金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。2、有沒(méi)有尖角區(qū)或死忙區(qū)存在？3、澆注系統(tǒng)是否在截面積的變化？4、排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵??？氣體能否有效、順暢排出？四、涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如有氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用

4、量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。氣孔-防止方法:1、干燥、干凈的合金料。2、控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。3、合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。4、順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度（＞50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出?？筛淖儩部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面總和的60%，否則排渣效果差。5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。缺陷名稱(chēng):粘模英文名稱(chēng):solder缺陷名稱(chēng):扣模,拉模英文名稱(chēng):drags二、粘模、拉模圖片

5、二、粘模（拉模）特征及檢驗(yàn)方法：沿開(kāi)模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。目視檢查可以識(shí)別產(chǎn)生原因：1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。粘模（拉模）-預(yù)防措施：1、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。3、更換脫模效

6、果好的脫模劑。4、調(diào)整合金含鐵量。5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。缺陷名稱(chēng):氣泡英文名稱(chēng):blisters三、氣泡圖片三、氣泡特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。目視可以識(shí)別。產(chǎn)生原因：1、金屬液在壓射室充滿(mǎn)度過(guò)低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。3、熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。4、模具溫度過(guò)高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不夠過(guò)早開(kāi)模，受壓氣體膨脹起來(lái)。5、脫模劑、注射頭油用量過(guò)多。6、噴涂后吹氣時(shí)間過(guò)短，模具表面水

7、未吹干。氣泡-預(yù)防措施：1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。缺陷名稱(chēng):裂紋英文名稱(chēng):cracks缺陷名稱(chēng):裂紋英文名稱(chēng):cracks四、裂紋圖片四、裂紋特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開(kāi)裂處金屬被氧化。目視檢查可以識(shí)別產(chǎn)生原因：1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，降低了