模具加工制作流程

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1、word資料下載可編輯模具加工基本流程一、新模加工的基本流程與要求:（一）、接受到工程給予的模具資料，根據(jù)模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)時(shí)間制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明：模具生產(chǎn)周期為12天，各小組加工基本如下：設(shè)計(jì)：出3D一天，出運(yùn)水圖紙6-8小時(shí)，出2D一天半，（包含評(píng)審）；訂購(gòu)模胚、材料、標(biāo)準(zhǔn)件要及時(shí)；編程：兩天，前后模開(kāi)粗、掛臺(tái)銅公優(yōu)先；銑床：半天，開(kāi)模第2天17：30前完成；CNC開(kāi)粗：開(kāi)模第2天21：00前完成外發(fā)熱處理；磨床：半天，第3天熱處理回來(lái)；CNC光刀：一天，開(kāi)模第4天完

2、成；線割：一天，開(kāi)模5天完成；EDM：三天；開(kāi)模第9天完成；FIT模/省模：3天。TO模具評(píng)審會(huì)。各加工組要保質(zhì)保量的按時(shí)完成，有延誤進(jìn)度和加工出錯(cuò)的要進(jìn)行教導(dǎo)或檢討，延誤半天的要進(jìn)行罰款處理。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯（二）、各加工組按“模具部新模排期表”先后順序加工，決不允許顛倒或胡亂安排加工，違返組長(zhǎng)要進(jìn)行檢討問(wèn)責(zé)。附表“模具部新模排期表”模具工件時(shí)要分清安排加工的先后順序。1.要按照試模先后順序加工；2.改模要優(yōu)先新模加工；3.前后模、行位要優(yōu)先其它散件加工，要多個(gè)加工部門要優(yōu)先其它單

3、個(gè)和少加工部門加工；4.淬火的工件要優(yōu)先不用淬火的工件加工；5.外發(fā)工件要優(yōu)先不用外發(fā)的工件加工；6.遇到模具繁多，有的加工部門可能積壓很多工件，有的部門機(jī)器待工件加工的現(xiàn)象，這時(shí)必須進(jìn)行合理調(diào)整；7.安排鋼料與銅公的加工互相配合，不能脫節(jié)；8.PMC對(duì)各加工組的每日加工能力及時(shí)互相調(diào)配。（三）、各加工組要根據(jù)“新模生產(chǎn)進(jìn)度狀況表”實(shí)際情況，主動(dòng)跟進(jìn)合理安排好機(jī)臺(tái)加工。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯附表“新模生產(chǎn)進(jìn)度狀況表”（三）、各加工組加工完要進(jìn)行自檢，并且要認(rèn)真填寫好“工件加工程序表”和“工

4、件檢查記錄表”，然后把加工完的工件與填寫好的“工件加工程序表”和“工件檢查記錄表”送到檢測(cè)或下個(gè)加工組。送到下個(gè)加工部門，接受部門負(fù)責(zé)人在“工件轉(zhuǎn)移登記表”簽收。附表“工件加工程序表”專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯附表“工件檢查記錄表”附表“工件轉(zhuǎn)移登記表”（四）、編程在出新模銅公時(shí)，前后模開(kāi)粗、掛臺(tái)銅公優(yōu)先。CNC按底殼、面殼、電池蓋順序安排加工,后模掛臺(tái)銅公、后模銅公優(yōu)先加工。銅公加工PMC做好統(tǒng)計(jì)與跟進(jìn)。附表“銅公加工狀況表”（五）、“每日工作記錄表”各組要準(zhǔn)時(shí)上交到PMC處，PMC做好統(tǒng)計(jì)

5、，為每月員工的“工作考核記錄評(píng)比”的評(píng)比做依據(jù)。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯附表“每日工作記錄表”專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯附表“每月各加工組員工評(píng)比排名表”（六）、PMC制定工件的加工工藝與流程，做到節(jié)約成本、優(yōu)化加工工藝；編程按指定加工工藝與流程出加工方案；有不一致的地方與PMC多作溝通解決，雙方共同協(xié)商修正。注意：分析加工流程　　1.弄清圖紙工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。2.結(jié)合各加工部門的機(jī)器性能狀況、機(jī)器加工使用效率及成本比較。3.初步規(guī)格、形狀、尺寸大小決定所需使

6、用的機(jī)器設(shè)備。4.看圖紙材料及淬火的硬度欄是否注明要求H/T；模具的前后模、較復(fù)雜大件的工件等一般需要CNC開(kāi)粗后才淬火，其它零散件一般鑼床加工后可H/T，但也有例外。（要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136，8407，S136，DF2）5.編排需要經(jīng)過(guò)部門的加工先后順序，一般情況下依次為M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC，但并非所有工件都需經(jīng)過(guò)全部加工部門，加工先后順序也有例外。6.在制定加工工藝時(shí)，要與編程多作溝通，使之達(dá)成一致，對(duì)不一致的地方，雙方共同協(xié)商修正。專業(yè)技術(shù)資料

7、word資料下載可編輯（七）、設(shè)計(jì)生產(chǎn)物料的采購(gòu)，PMC對(duì)生產(chǎn)物料的采購(gòu)與跟蹤。1、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購(gòu)，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)鋼料和標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存情況，及時(shí)填寫申購(gòu)單采購(gòu)，。2、PMC負(fù)責(zé)協(xié)助跟進(jìn)采購(gòu)的物料（如模胚鋼料、銅料、標(biāo)準(zhǔn)件、刀具報(bào)價(jià)、審批情況、具體到貨日期，如不能按時(shí)完成要及時(shí)跟蹤，需及時(shí)向上級(jí)反映。3、跟進(jìn)按時(shí)到貨情況，如未按時(shí)到貨馬上向采購(gòu)反映跟蹤并知會(huì)相關(guān)部門，對(duì)急件、延期到貨可能造成生延誤、重要物料，必須提前向采購(gòu)查詢供應(yīng)商的供貨情況，確保如期到達(dá)。4、跟蹤物料采購(gòu)質(zhì)量，如有異常情況作出記錄，向上級(jí)

8、反映確定處理方案或采取補(bǔ)救措施，并知會(huì)采購(gòu)及供應(yīng)商。（八）、PMC對(duì)外發(fā)工件處理與及時(shí)跟蹤因公司現(xiàn)有人員、設(shè)備無(wú)法完成或滿足加工要求，生產(chǎn)周期的，如熱處理、曬字、曬紋、燒焊、雕刻等需要外發(fā)加工。對(duì)其報(bào)價(jià)、圖擋、交貨期限、品質(zhì)要進(jìn)行嚴(yán)格跟蹤。（九）、PMC對(duì)模具生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)及異常處理。1、設(shè)計(jì)圖檔干涉、圖紙尺寸未標(biāo)、工件遺漏、材料用錯(cuò)等現(xiàn)象；2、編程有沒(méi)有遺漏工件的CNC加工程式、銅公單及火花機(jī)圖紙；3、每日更新模具生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)表、鋼料跟進(jìn)表、銅公跟進(jìn)表以