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1、淺談轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣【摘要】生產(chǎn)實踐證明，造好渣是煉好鋼的重要前提，造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項重要操作。所謂造渣，是指通過控制爐渣料的種類和數(shù)量，使爐渣具有某些性質(zhì)，以滿足熔池內(nèi)有關煉鋼反應需要的工藝操作。由于轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，必須快速成渣，才能滿足冶煉進程和強化冶煉的要求。控制成渣過程的目的是：快速成渣，使爐渣具有一定的堿度，以便盡快將金屬中硫、磷等雜質(zhì)去除到所煉鋼種規(guī)格要求的范圍以內(nèi)。并盡可能避免噴濺，減少金屬損失和提高爐村壽命?！娟P鍵詞】造渣；去雜質(zhì)；溫度一、造渣的目的及要求氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電弧爐的熔化期與氧化期的爐渣，均為氧化渣。煉
2、鋼中，造氧化渣的主要目的是為了去除鋼中的硫、磷等雜質(zhì)，通過氧化渣向熔池傳氧，并減少爐渣對爐襯的侵蝕。煉鋼過程對氧化渣的要求是：具有較高的堿度、較強的氧化性、適當?shù)脑?、良好的流動性及適當泡沫化。二、熔渣對鋼液的作用熔渣在精煉鋼液的過程中發(fā)揮了巨大的作用。熔渣在煉鋼過程中的有利作用主要表現(xiàn)在：（1）去除鐵水和鋼液中的磷、硫等有害元素，控制鐵和其他有用元素的損失。（2）保護鋼液不過度氧化，不吸收有害氣體，保溫，減少有益元素的燒損。（3）防止熱散失，保證鋼的冶煉溫度。（4）吸收鋼液中上浮的夾雜物及反應產(chǎn)物。但它也存在一些不利的作用：
3、（1）侵蝕耐火材料，降低爐襯的壽命。（2）夾雜小顆粒金屬及未被還原的金屬氧化物，降低金屬的回收率。三、造渣材料及其用量（一）造渣材料造渣材料主要為石灰、螢石、生白云石、菱鎂礦、合成造渣劑、錳礦石、石英砂等。（1）石灰：石灰的主要成分為CaO，是煉鋼主要的造渣材料，具有脫磷、脫硫能力，也是用量最多的造渣材料。其質(zhì)量對冶煉工藝操作、產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。特別是轉(zhuǎn)爐治煉時間短，要在很短的時間內(nèi)造渣去除磷、硫，保證各種鋼的質(zhì)量，因而對石灰質(zhì)量要求有：（1）有效CaO含量高。（2）硫含量低。（3）殘余C02少。（4）活性度高
4、。（2）螢石：螢石的主要成分是CaF2。（3）生白云石：生白云石的主要成分是CaMg（C03）2,應用白云石代替部分石灰造渣，其目的是保持渣中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對爐襯的侵蝕、提高爐襯壽命，實踐證明其效果很好。(4)菱鎂礦：菱鎂礦也是天然礦物，主要成分是MgC03,焙燒后用作耐火材料，也是目前濺渣護爐的調(diào)渣(5)合成造渣劑：合成造渣劑是將石灰和溶劑預先在爐外制成的低熔點造渣材料，然后用于爐內(nèi)造渣。(二)造渣材料用量的計算(1)石灰的加入量計算石灰加入量的基本方法是，先根據(jù)金屬爐料的硅含量計算出渣中SiO2的質(zhì)量
5、，再依據(jù)爐渣的堿度求得石灰的質(zhì)量。A電弧爐煉鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉磷含量小于0.3%的低磷鐵水時的石灰加入量電弧爐煉鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉磷含量小于0.3%的低磷鐵水時，爐渣的堿度1＜用《(CaO)/?(SiO2)表示，石灰加入量(Kg/t)的計算公式：B轉(zhuǎn)爐吹煉中、高磷鐵水時的石灰加入量轉(zhuǎn)爐吹煉中、高磷鐵水時，應該用R=?(CaO)/(o(SiO2)+co(P2O5))表示熔渣的堿度。此時，石灰加入量(Kg/t)的計算公式為：四、轉(zhuǎn)爐成渣的過程吹煉初期，液態(tài)爐渣主要來自鐵水中Si，Mn，F(xiàn)e的氧化產(chǎn)物。加入爐內(nèi)的大量石灰塊，由于溫度低表面形成冷
6、凝外殼，造成熔化滯止期，對于塊度為40mm左右的石灰，渣殼熔化約需數(shù)十秒（
