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《液壓支架新型換向閥性能分析與研究》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、液壓支架新型換向閥性能分析與研究:本文對液壓支架用的換向閥進(jìn)行了詳細(xì)的模型。通過利用計(jì)算機(jī)流體軟件CFD,對換向閥內(nèi)的液流進(jìn)行了壓力與速度的分析。這是理論分析所無法達(dá)到的。為以后進(jìn)一步改善該閥的性能提供了有用的依據(jù)。該研究過程中所采用的方法對研究其他同類元件同樣具有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞:液壓支架大流量換向閥硬密封CFD方法 0引言 換向閥是液壓支架三大主要控制元件之一,也是單臺支架所需數(shù)量最多的閥類元件。根據(jù)支架各千斤頂?shù)膭幼饕?,用多片中位機(jī)能為Y型的三位四通換向閥組合來實(shí)現(xiàn)。由于液壓支架的液壓系統(tǒng)所用介質(zhì)是乳化液,該介質(zhì)粘度低,幾乎接近于水的粘度,所以液壓支架換向閥
2、很難做成像油介質(zhì)所用的采用間隙密封方式的換向閥,一般采用接觸式密封方式,常用的有硬對硬(鋼對鋼)、鋼對塑料、鋼對橡膠等結(jié)構(gòu)。目前,煤礦開采要達(dá)到高產(chǎn)高效,要求支架完成降、移、升循環(huán)的時(shí)間控制在8s到12s,對換向閥提出了高壓大流量及頻繁換向時(shí)達(dá)到較高可靠性和壽命的設(shè)計(jì)要求。目前國內(nèi)支架換向閥最大流量已達(dá)到400L/min?! 〗┠辏S著高端液壓支架的國產(chǎn)化腳步加大,鄭煤機(jī)液壓電控公司成功的開發(fā)出電液控制閥。其自動化程度高、換向精度高??梢詫?shí)現(xiàn)臨架控制,更適應(yīng)于復(fù)雜的煤井。具有廣闊的市場前景。下圖(I)為我公司自主研發(fā)的流量為400L電液控制閥組。 電液換向閥是電液控制閥中重
3、要的組成部分,但其中位機(jī)能仍為三位四通換向閥。所以,研究該換向閥,仍具有現(xiàn)實(shí)意義。在分析研究換向閥時(shí),通過計(jì)算機(jī)采用CFD方法更能快捷、經(jīng)濟(jì)地分析換向閥的性能。從而獲取最佳的設(shè)計(jì)。 1換向閥的結(jié)構(gòu) 隨著煤礦高產(chǎn)高效對液壓支架的升、降、移架速度要求越來越高,即對液壓支架的工作阻力和所配置的各種千斤頂?shù)母讖胶烷y的流量提出了新的要求,即缸徑大、閥的流量大,支架工作阻力大,為此大流量換向閥應(yīng)運(yùn)而生。由于過去這類閥的零件較多,生產(chǎn)的工藝復(fù)雜,且采用軟密封,密封件在受到大流量高壓液體的沖擊下易于損壞。 該閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:設(shè)計(jì)采用插裝式、硬密封。在密封副處閥芯表面采用淬火HRC40-5
4、0?! ?該換向閥的工作原理 圖II所示,該閥的工作原理是:由電磁先導(dǎo)控制小流量液體進(jìn)入閥桿右端面所處內(nèi)腔,由于壓力作用,推動閥桿左移,從而使液體經(jīng)P口后經(jīng)閥套(件2)12-φ4.5孔進(jìn)入閥桿(件1)內(nèi)腔流出。此時(shí)泵站的液體經(jīng)P口與立柱下腔相通。實(shí)現(xiàn)升柱。 當(dāng)閥桿右端面所處腔無壓力時(shí),由于彈簧力作用,閥桿處于右方。此時(shí),液體從閥桿左腔流入,經(jīng)12-φ4.5孔推動活塞(件4)向右移動,從而實(shí)現(xiàn)液體由O口流出。實(shí)現(xiàn)立柱下腔液體通過O口流入泵站。實(shí)現(xiàn)立柱降柱。 3建立系統(tǒng)的數(shù)字模型 3.1為完整模擬整個(gè)閥體內(nèi)部流場流動情況,采用三維建模,閥口開度為2.3mm。其完整模型如圖(
5、III)所示: 3.2由于液壓支架用乳化液是油乳化油與95%的水混合而成,流體的屬性與水類似,因此,以水作為流場仿真介質(zhì)?! ?.3模擬條件設(shè)置 已知條件:進(jìn)口壓力32MPa,流量400L/min 入口直徑:15mm 出口直徑:15mm 進(jìn)口:采用進(jìn)口總壓(32+0.71147=32.71147MPa) 出口:采用速度入口(-37.7256) 4仿真結(jié)果分析 4.1壓力場分析 結(jié)論: ?、偃鐖D(II):件1閥桿左端出口平均壓力為23.70MPa,與進(jìn)口P處壓差為8.3MPa; ②如圖(II):件1閥桿與件3閥座接觸小孔處由于產(chǎn)生低壓區(qū),并形成漩渦,產(chǎn)生能量損
6、失?! ?.2速度場分析 結(jié)論: ①如圖(II):件2小孔處節(jié)流口處的速度最大,vmax=80m/s,出口平均流速vavg=37.7256m/s。 ?、谌鐖D(II):流體在閥桿內(nèi)孔右端流場處于低速或靜止?fàn)顟B(tài)?! ?結(jié)論 5.1液流通過該閥內(nèi)部通道時(shí),由于加工工藝上的要求導(dǎo)致結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,因此流態(tài)多變。通過CFD模型,可以更形象觀察流態(tài)變化?! ?.2通過CFD模型結(jié)構(gòu),對該閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,在近幾年礦下使用中,性能穩(wěn)定,待到用戶肯定?! ?.3CFD方法,將是今后設(shè)計(jì)液壓元件中一種新的方法。