長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督要點(diǎn)

長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督要點(diǎn)

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1、長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督要點(diǎn)  摘要:隨著我國(guó)工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,長(zhǎng)輸管道的使用中的服務(wù)功能正在逐漸完善,為相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)效率的提高帶來(lái)了重要的保障作用。結(jié)合現(xiàn)階段長(zhǎng)輸管道監(jiān)督檢查的實(shí)際發(fā)展?fàn)顩r,可知其中依然存在著一定的問(wèn)題,影響了長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量,需要采取必要的措施及時(shí)地處理這些問(wèn)題,避免長(zhǎng)輸管道使用中出現(xiàn)焊縫現(xiàn)象?;诖耍疚膶?duì)長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督要點(diǎn)進(jìn)行必要地探討?! £P(guān)鍵詞:長(zhǎng)輸管道;焊縫;無(wú)損檢測(cè);監(jiān)督要點(diǎn)  DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.020  在可靠的專業(yè)技術(shù)手段支持下

2、,有利于增強(qiáng)長(zhǎng)輸管道的焊接效果,增強(qiáng)管道運(yùn)行安全性的同時(shí)間接地延長(zhǎng)了其使用壽命。但是,通過(guò)對(duì)現(xiàn)階段長(zhǎng)輸管道焊縫處理實(shí)際狀況的分析,發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷的存在影響著管道的工作性能,需要采取可靠的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行必要地處理。因此,需要明確長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督要點(diǎn),促使管道在實(shí)際的應(yīng)用中能夠達(dá)到預(yù)期的效果?! ?長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督中存在的相關(guān)問(wèn)題  結(jié)合現(xiàn)階段長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督的實(shí)際發(fā)展?fàn)顩r,可知其中依然存在著一定的問(wèn)題,對(duì)管道的正常使用帶來(lái)了潛在地威脅,影響著長(zhǎng)輸管道的使用壽命。這些問(wèn)題主要包括:(1)運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)工藝對(duì)長(zhǎng)輸管道焊縫

3、進(jìn)行監(jiān)督檢查的過(guò)程中,缺乏有效的專業(yè)技術(shù)人員,具體的檢測(cè)監(jiān)督要點(diǎn)不明確,影響了管道焊縫的處理效果;(2)在運(yùn)用X射線雙臂單影透照的方式對(duì)長(zhǎng)輸管道焊縫進(jìn)行有效處理的過(guò)程中,具體的操作流程不明確,對(duì)于無(wú)損檢測(cè)工藝的合理運(yùn)用缺乏足夠的認(rèn)識(shí);(3)運(yùn)用管道爬行器的過(guò)程中,實(shí)際的操作水平有待提高?! ?長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督要點(diǎn)分析  2.1初次抽查的監(jiān)督要點(diǎn)  為了加強(qiáng)對(duì)管道焊接質(zhì)量動(dòng)態(tài)變化中的嚴(yán)格把控,需要注重?zé)o損檢測(cè)工藝在長(zhǎng)輸管道焊縫檢查過(guò)程中的初次抽查,優(yōu)化管道焊接質(zhì)量。長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)初次抽查的監(jiān)督要點(diǎn)主要包括:(1)加強(qiáng)對(duì)管道返修口

4、及存在質(zhì)量缺陷底片的深入檢查,確定不同構(gòu)件焊縫類型,為相關(guān)處理措施的制定提供必要的參考信息;(2)初次抽查過(guò)程中應(yīng)注重專業(yè)儀器的精度,避免儀器使用中影響管道焊縫有效處理;(3)使用外拍法進(jìn)行長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)時(shí),需要確保其中底片搭接的合理性,實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的全面檢測(cè);(4)檢測(cè)技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)實(shí)際操作中的標(biāo)準(zhǔn)尺度的嚴(yán)格把控,避免長(zhǎng)輸管道焊口過(guò)多而導(dǎo)致返修現(xiàn)象的出現(xiàn);(5)制定超聲波檢測(cè)報(bào)告的過(guò)程中,需要加強(qiáng)對(duì)這種技術(shù)在長(zhǎng)輸管道焊縫檢測(cè)過(guò)程中掃描比例的理解,注重射線檢測(cè)的同時(shí)完善長(zhǎng)輸管道焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告,為管道性能的不斷優(yōu)化提供可靠地保障。 

5、 2.2彎頭及返修口方面的抽查要點(diǎn)  結(jié)合長(zhǎng)輸管道施工的實(shí)際狀況,可能彎頭壁厚對(duì)于管道焊接有著一定的影響,容易使管道焊接施作中出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象。因此,需要技術(shù)人員加大對(duì)長(zhǎng)輸管道焊口內(nèi)部質(zhì)量的抽查力度,有效地避免管道焊縫錯(cuò)邊的出現(xiàn)。彎頭及返修口方面的抽查要點(diǎn)主要包括:(1)在對(duì)返修焊口進(jìn)行監(jiān)督抽查時(shí),為了保證抽查結(jié)果的準(zhǔn)確性,需要對(duì)原底片進(jìn)行一并抽查;(2)抽查過(guò)程中確定管道焊接返修部位與原來(lái)位置之間的具體關(guān)系,增強(qiáng)實(shí)際的監(jiān)督抽查效果;(3)運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)工藝對(duì)長(zhǎng)輸管道焊縫進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中,應(yīng)注重其中的返修機(jī)拍片時(shí)間。對(duì)于存在質(zhì)量缺陷的長(zhǎng)輸管道,應(yīng)

6、進(jìn)行必要的割除重焊,確保無(wú)損檢測(cè)工藝使用的有效性。同時(shí),需要加強(qiáng)對(duì)長(zhǎng)輸管道彎頭焊縫檢測(cè)的嚴(yán)格控制,促使管道的焊接質(zhì)量能夠達(dá)到行業(yè)技術(shù)規(guī)范的實(shí)際要求。  2.3穿越及碰死口方面的焊縫抽查要點(diǎn)  作為長(zhǎng)輸管道焊接中特殊位置的焊口,穿越焊口質(zhì)量影響著長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量。因此,需要在長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)中注重穿越焊口的有效檢測(cè),為未來(lái)發(fā)生故障的管道維修提供更多的便利。同時(shí),在對(duì)管道焊縫檢測(cè)的過(guò)程中,應(yīng)注重碰死口檢測(cè)過(guò)程中的嚴(yán)格把控。碰死口現(xiàn)象的出現(xiàn)是由于管道焊口未進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)引起的,其焊縫處理難度大,利用射線檢測(cè)的方式無(wú)法完成拍片操作。而采用外

7、拍法進(jìn)行透照操作時(shí),由于透照厚度大,客觀地加大了無(wú)損檢測(cè)難度,影響著檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此,實(shí)際操作中應(yīng)加強(qiáng)雙百檢測(cè)方法的合理運(yùn)用,提高焊縫無(wú)損檢測(cè)重要性的全面認(rèn)識(shí),增強(qiáng)長(zhǎng)輸管道檢測(cè)監(jiān)督措施的適用性?! ?提升長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督水平的相關(guān)對(duì)策  為了優(yōu)化長(zhǎng)輸管道的服務(wù)功能,增強(qiáng)管道裂縫的實(shí)際處理效果,需要采取有效的對(duì)策提升長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督水平。這些對(duì)策主要體現(xiàn)在以下方面:  (1)加強(qiáng)對(duì)管道裂縫產(chǎn)生原因的深入分析。技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合檢測(cè)單位及檢測(cè)儀器的實(shí)際狀況,制定出關(guān)于處理長(zhǎng)輸管道裂縫的具體方案,并在專業(yè)技術(shù)手段的支持下,加強(qiáng)對(duì)

8、長(zhǎng)輸管道裂縫產(chǎn)生原因的深入分析,加強(qiáng)對(duì)管道焊接質(zhì)量及返修焊口的綜合評(píng)估,確定焊接缺陷的主要類型,從而為長(zhǎng)輸管道焊縫無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督水平的不斷提升提供可靠地保障,增強(qiáng)管道焊接質(zhì)量連接的

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