無(wú)級(jí)變速電刷鍍裝置設(shè)計(jì)

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1、無(wú)級(jí)變速電刷鍍裝置設(shè)計(jì)　　摘要：應(yīng)用無(wú)級(jí)變速和JLT-200A系列智能刷鍍電源，采用普蘭迪微型直流隔膜泵等制備無(wú)級(jí)變速電刷鍍裝置。在碳鋼表面復(fù)合鍍證明，該電刷鍍裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，性能穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境污染小，使用方便?！　￡P(guān)鍵詞：無(wú)級(jí)變速；電刷鍍；復(fù)合鍍；設(shè)計(jì)　　1概述　　電刷鍍是借助電化學(xué)方法，以浸滿鍍液的鍍筆為陽(yáng)極，使金屬離子在負(fù)極工件表面上放電結(jié)晶，形成金屬覆蓋層的工藝過(guò)程。同普通電鍍和化學(xué)鍍相比較，電刷鍍技術(shù)具有電流密度大、操作設(shè)備簡(jiǎn)單、鍍層沉積速度快、適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)[1]，因此在現(xiàn)代表面工程中

2、獲得了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合鍍層是表面工程技術(shù)中較為活躍的研究熱點(diǎn)之一，也是復(fù)合材料領(lǐng)域中一個(gè)嶄新的研究方向[2]。復(fù)合電刷鍍則是懸浮在刷鍍液中的固體顆粒被鍍筆帶到沉積表面，被生長(zhǎng)的基質(zhì)金屬所捕獲，最終形成復(fù)合鍍層[3]。隨著刷鍍時(shí)間的增長(zhǎng)，鍍層逐漸增厚，直至達(dá)到所需的厚度。石墨作為一種自潤(rùn)滑材料，溶沸點(diǎn)高，膨脹系數(shù)小，摩擦系數(shù)小，同時(shí)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。Grp/Ni復(fù)合鍍層在摩擦面的工作過(guò)程中，存在于基質(zhì)金屬中的石墨顆粒隨著基質(zhì)金屬的磨損，將不斷地脫落，補(bǔ)充到磨損表面，從而在摩擦面上形成一種潤(rùn)滑膜，從而起到了減

3、摩、耐磨作用[4]?！　?yīng)用自制的無(wú)級(jí)變速電刷鍍裝置在45鋼表面制備了Grp/Ni復(fù)合鍍層。采用金相顯微鏡、掃面電鏡、硬度試驗(yàn)和耐磨性試驗(yàn)等，研究了不同電壓、溫度、轉(zhuǎn)速和石墨添加量等電刷鍍工藝條件下，Grp/Ni復(fù)合鍍層的顯微組織、形貌特征、硬度及耐磨性能。　　2無(wú)級(jí)變速電刷鍍裝置設(shè)計(jì)　　電刷鍍通常包括專用直流電源，鍍筆及供液、集液裝置，以及刷鍍轉(zhuǎn)臺(tái)?！　?.1專用直流電源　　電刷鍍專用直流電源不同于其他電鍍所用的電源，由整流電路、正負(fù)極性轉(zhuǎn)換裝置、過(guò)載保護(hù)電路及安培計(jì)等幾部分組成。本實(shí)驗(yàn)使用JLT-200A

4、系列智能刷鍍機(jī)。刷鍍電源如圖1所示?！　?.2刷鍍筆　　鍍筆是電刷鍍的重要操作工具，由陽(yáng)極、絕緣手柄和散熱裝置組成。根據(jù)實(shí)際刷鍍零件的尺寸差異，可以選用不同類型的鍍筆以及鍍筆前端的石墨塊。石墨塊的表面積通常為被鍍面的1/3。為了貯存電鍍?nèi)芤?，防止?yáng)極與被鍍件直接接觸短路，過(guò)濾陽(yáng)極溶解下來(lái)的石墨粒子，陽(yáng)極表面還需用脫脂棉和針織套進(jìn)行包裹。　　2.3供液、集液裝置　　電刷鍍時(shí)，根據(jù)被刷鍍零件的結(jié)構(gòu)和大小，可以采用不同的方式給筆供液，如澆淋式、蘸取式、和泵液式。關(guān)鍵是要做到連續(xù)供液，用以保證金屬離子的電沉積能夠正常

5、進(jìn)行。而且流淌下來(lái)的溶液一般采用塑料盤之類的容器收集，以供循環(huán)使用。本實(shí)驗(yàn)采用直流隔膜泵供液。采用普蘭迪微型直流隔膜泵，如圖2所示。　　2.4無(wú)級(jí)變速刷鍍?cè)O(shè)備　　將以上部分包含在內(nèi)的無(wú)級(jí)變速電刷鍍?cè)O(shè)備，本實(shí)驗(yàn)設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)主要有：　　（1）配有變速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中精確調(diào)節(jié)鍍件轉(zhuǎn)速；　　（2）配有小型機(jī)床卡盤，能夾持不同直徑的鍍件；　　（3）配有微型直流隔膜泵，實(shí)現(xiàn)了電鍍液的循環(huán)；　?。?）解決了鍍件通電問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了電接觸點(diǎn)與鍍件的分離。　　3無(wú)級(jí)變速電刷鍍裝置在鋼表面電刷鍍實(shí)驗(yàn)　　實(shí)驗(yàn)基材是45號(hào)，4

6、5號(hào)鋼是常用的中碳結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性。45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼。本實(shí)驗(yàn)選擇尺寸為Φ40mm×4mm的圓餅試樣。應(yīng)用自制的無(wú)級(jí)變速電刷鍍裝置在45鋼表面制備了Grp/Ni復(fù)合鍍層?！　?.1電刷鍍Grp/Ni復(fù)合鍍層的表面形貌　　圖3（a）、（b）、（c）、（d）所示分別是刷鍍電壓為8V、10V、12V、14V時(shí)，Grp/Ni復(fù)合鍍層的形貌特征。從圖中明顯看出，當(dāng)刷鍍電壓為12V時(shí)，

7、復(fù)合刷鍍層表面光滑、平整，無(wú)現(xiàn)麻點(diǎn)、起泡的現(xiàn)象、無(wú)脫落等現(xiàn)象，更沒(méi)有被氧化燒焦的地方。鍍層不僅整體晶粒細(xì)小，而且沉積速度也相對(duì)較快，此時(shí)鍍層的力學(xué)性能為最佳。隨著刷鍍電壓的增加，導(dǎo)致電流密度不斷增大，使得Ni2+更容易沉積到工件表面，更容易長(zhǎng)大。當(dāng)電刷鍍的電壓過(guò)低時(shí)，鍍層的沉積速度會(huì)明顯的下降，耗費(fèi)人力和物力，更會(huì)嚴(yán)重影響Grp/Ni復(fù)合鍍層的最后質(zhì)量。當(dāng)刷鍍電壓過(guò)高時(shí)，伴隨著電源輸出的電流密度的增大，進(jìn)而導(dǎo)致鍍液、鍍層、鍍筆發(fā)熱量增大。將會(huì)使得鍍層表面?得比較干燥，不但會(huì)使鍍液的蒸發(fā)量增大，浪費(fèi)電刷鍍液，刷

8、鍍筆的陽(yáng)極也會(huì)因?yàn)闇囟鹊脑黾訉?dǎo)致燒損加劇，增加更換的頻率，而且也會(huì)使得鍍層的表面變黑，甚至更嚴(yán)重的是使得鍍層直接脫落?！　?.2電壓對(duì)鍍層硬度的影響　　鍍層一般都比較薄，所以進(jìn)行硬度檢測(cè)用顯微硬度計(jì)（顯微硬度計(jì)HVS-1000），加2.942N的力。結(jié)果表明，在10～12V范圍內(nèi)，隨著電壓的升高，鍍層硬度逐漸增大，且在12V時(shí)鍍層硬度較高，大小約為HV635?！　?.3電壓對(duì)摩擦系數(shù)的影響　　對(duì)鍍層