鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案(范例)

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1、WORD可編輯文檔鋼結(jié)構(gòu)施工方案XXXX工程公司X年X月X日技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔編制依據(jù)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50224-88《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔施工技術(shù)方案1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1.1鋼結(jié)構(gòu)制作按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定

2、，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.施工準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購。技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對有疑問的鋼材按國

3、家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進(jìn)行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號料。放樣和號料應(yīng)

4、根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20'號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm按號料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏

5、差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度±0.05t且不大于2.0割紋深度0.2技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板

6、的局部平面度t≤141.5T>141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。螺栓孔的加工

7、允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。f.組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例對

8、口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。g.焊接組裝完