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《攀鋼新三高爐爐前液壓泥炮開口機的遙控改造解讀》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、
2、攀鋼新3#高爐爐前液壓泥炮開口機的遙控改造唐煒，杜斯宏，林千谷，于天齊（新鋼釩煉鐵廠）摘要：對攀鋼新3#高爐的液壓泥炮、開口機的遙控改造進行了總結(jié)。實踐表明，通過對高爐液壓泥炮、開口機進行遙控改造，改進了液壓泥炮、開口機的設(shè)備性能，降低爐前設(shè)備故障率，提高操作的可靠性和改善操作環(huán)境，滿足了高爐不斷強化的生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞：高爐；開口機；液壓泥炮；遙控
3、0引言開口機和液壓泥炮是高爐爐前四大件中最重要的兩件，其中開口機的穩(wěn)定運行保證鐵口的準(zhǔn)確打開，確保出鐵的準(zhǔn)點；液壓泥炮可靠、穩(wěn)定運行關(guān)系鐵口能否正常堵住
4、、能否保持正常深度及高爐生產(chǎn)能否順行，所以開口機和液壓泥炮的可靠運行關(guān)系到高爐能否高效生產(chǎn)。攀鋼新3#高爐爐容2000m3，于2005年12月建成投產(chǎn)，設(shè)計有3個鐵口，每個鐵口分別設(shè)置同側(cè)布置的一臺開口機、一臺液壓炮和一套相應(yīng)的液壓系統(tǒng)，采用手動操作液壓閥操作開口機及液壓炮的動作。由于2006年新3#高爐除塵系統(tǒng)工程改造原因，爐前1#、3#鐵口上方已安裝除塵罩，導(dǎo)致1#、3#鐵口開口機及泥炮的操作環(huán)境惡化，除塵裝置運行時抽起的煙塵完全阻擋了操作室的觀察角度，操作室充滿煙塵，操作視線受阻，開口機開鐵口、
5、換鉆桿及液壓泥炮堵口等本可一人完成的工作，現(xiàn)在需要2～3人才能完成；設(shè)備操作的準(zhǔn)確可靠性也受到嚴(yán)重的影響，同時給安全生產(chǎn)帶來隱患。為此攀鋼決定針對1#、3#鐵口液壓控制系統(tǒng)進行遙控改造，提高操作的準(zhǔn)確可靠性和改善操作環(huán)境。1開口機及泥炮現(xiàn)狀1.1開口機液壓控制系統(tǒng)現(xiàn)狀開口機液壓控制系統(tǒng)原理如圖1所示。主要功能包括：開口機的回轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)、鉆桿的進給、沖擊等運動。當(dāng)高爐需要出鐵時，系統(tǒng)壓力油經(jīng)過手動操作液壓換向閥36.3處于右位，液壓油經(jīng)過液控單向閥58.3、調(diào)速閥46.1進入油缸無桿腔，同時壓力油打開液
6、控單向閥45.2，有桿腔的回油經(jīng)過調(diào)速閥46.2調(diào)速，然后經(jīng)液控單向閥45.2流回油箱，開口機的旋轉(zhuǎn)臂在旋轉(zhuǎn)液壓缸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)到工作位置；然后手動切換液動換向閥35，使其處于左位，壓力油通過換向閥35、調(diào)速閥38.1進入液壓馬達，同時馬達回油經(jīng)過調(diào)速閥38.2調(diào)速，流回油箱，驅(qū)動馬達在液壓油的驅(qū)動下帶動鑿巖機朝爐口方向前進，手動切換液動換向閥36，使其處于左位，壓力油通過換向閥37、調(diào)速閥38.4進入液壓箱，液壓馬達在液壓油的驅(qū)動下帶動鑿巖機開始正常鉆孔，如果需要沖擊時，手動切換液動換向閥36.1，使其
7、處于左位，沖擊機開始沖擊運動。1.2泥炮液壓控制系統(tǒng)現(xiàn)狀泥炮液壓控制系統(tǒng)原理如圖2所示。液壓炮的作用是在鐵口需要關(guān)閉時用泥泡快速的堵上鐵口，其主要動作包括回轉(zhuǎn)和打泥等運動。從圖2可知：液壓炮旋轉(zhuǎn)堵鐵口的工作過程中，其控制系統(tǒng)為差動回路。系統(tǒng)壓力油經(jīng)過手動操作液壓換向閥57處于右位，一路液壓油經(jīng)過前置塊中液控單向閥58.3進入油缸無桿腔，同時壓力油打開液控單向閥62，有桿腔的回油經(jīng)過順序閥61、液控單向閥62進入油缸無桿腔，形成差動回路，使液壓缸的活塞桿快速的帶動液壓炮身旋轉(zhuǎn)至鐵口位置；退炮時，系統(tǒng)壓力
8、油經(jīng)過單向閥60、順序閥61進入液壓缸的有桿腔，同時壓力控制油打開無桿腔的液控單向閥58.3，無桿
9、圖1開口機液壓控制系統(tǒng)原理
10、圖2.液壓泥炮控制系統(tǒng)原理
11、腔的回油經(jīng)過液控單向閥58.3、液壓換向閥57流回油箱。其前置塊主要用來控制轉(zhuǎn)炮油缸，其主要作用鎖緊轉(zhuǎn)炮油缸，確保液壓炮能夠停在任意位置而不自行滑動，另外在進炮時，形成差動回路，以便油缸帶動炮身快速的轉(zhuǎn)到工作位置，同時，順序閥可以使無桿腔現(xiàn)成一定的背壓，確保泥炮平穩(wěn)運行。該液壓控制系統(tǒng)沿用了國內(nèi)高爐應(yīng)用最為廣泛的手動操作系統(tǒng)，不能接收外來自動控制的
12、信號。
13、2改造方案（1）手動＋監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)有的控制系統(tǒng)和操作方式不變，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在1#、3#鐵口對面的廠房邊跨上選擇合適的位置分別安裝高溫攝像頭4套，在操作室通過工業(yè)電視來觀測、操作鐵口，同時將現(xiàn)有操作室的窗戶密封、加裝空調(diào)，改善工作環(huán)境。改造后，通過攝像頭觀察鐵口，方便操作；投資??；不涉及液壓系統(tǒng)的改動，不會對生產(chǎn)造成影響；但沒有從根本上解決操作室周圍的煙塵污染，控制方式也不靈活。（2）遠程控制系統(tǒng)在原控制系統(tǒng)上并聯(lián)一套電液比例控制系，和原控制系統(tǒng)構(gòu)成冗余系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)可以相互切換。在原操作
14、室新安裝一套比例控制閥組，包括：液壓炮旋轉(zhuǎn)控制回路液壓炮打泥控制回路、開口機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)控制回路、進給馬達控制回路、鑿巖機旋轉(zhuǎn)馬達控制回路（全部采用比例控制系統(tǒng)），沖擊回路（普通電磁換向閥控制），機傾斜調(diào)整機構(gòu)控制回路（維持原有系統(tǒng)），其中：比例閥優(yōu)先選用公司有儲備或積壓的產(chǎn)品，每個鐵口新增PLC控制器，就地操作臺，設(shè)在廠房立柱旁的走臺上，遠程終端一臺，高溫攝像頭四套，其中PLC到遠程終端采用光纖連接，就地操作臺和PLC以及放大器采用電纜連接，所有的控制系統(tǒng)
