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《多效蒸發(fā)器操作手冊》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、WORD文檔下載可編輯文檔編號:多效蒸發(fā)器操作手冊.DOC多效蒸發(fā)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司二零零七年八月技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔下載可編輯一.工藝流程說明1、多效蒸發(fā)工作原理簡述通常，無論在常壓、加壓或真空下進(jìn)行蒸發(fā)，在單效蒸發(fā)器中每蒸發(fā)1kg的水要消耗比1kg多一些的加熱蒸汽。因此在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)大量的水分必需消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則液體受熱而沸騰，所產(chǎn)生的二次蒸汽，其壓力和溫度必較原加熱蒸汽（為了易
2、于區(qū)別，在多效蒸發(fā)中常將第一效的加熱蒸汽稱為生蒸氣）的為低。因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。將多個蒸發(fā)器這樣連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)器。每一蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，利用第一效的二次蒸汽以加熱的，稱為第二效，以此類推。由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又稱為經(jīng)濟(jì)程度），即單效蒸發(fā)或
3、多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等．則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。例如，若第一效為沸點(diǎn)進(jìn)料，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓力下蒸發(fā)潛熱的差別，則理論上在雙效蒸發(fā)中，1kg的加熱蒸汽在第一效中可以產(chǎn)生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸發(fā)1kg的水，因此，1kg的加熱蒸汽在雙效中可以蒸發(fā)2kg的水，則D/W=0.5。同理，在三效蒸發(fā)器中，1kg的加熱蒸汽可蒸發(fā)3kg的水，則D/W=0.333。但實際上由于熱損失，溫度差損失等原因，單位蒸汽消耗量并不能達(dá)到如此經(jīng)濟(jì)的數(shù)值。多效蒸發(fā)操作的加料，可有四種不同的
4、方法：并流法、逆流法、錯流法和平流法。工業(yè)中最常用的為并流加料法，溶液流向與蒸汽相同，既由第一效順序流至末效。因為后一效蒸發(fā)室的壓力較前一效為低，故各效之間可毋需用泵輸送溶液，此為并流法的優(yōu)點(diǎn)之一。其另一優(yōu)點(diǎn)為前一效的溶液沸點(diǎn)較后一效的為高，因此當(dāng)溶液自前一效進(jìn)入后一效內(nèi)，即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，可以發(fā)生更多的二次蒸汽，使能在次一效蒸發(fā)更多的溶液。2、工藝流程簡介本仿真培訓(xùn)系統(tǒng)以NaOH水溶液三效并流蒸發(fā)的工藝作為仿真對象。仿真范圍內(nèi)主要設(shè)備為蒸發(fā)器、換熱器、真空泵、簡單罐和閥門等。技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文
5、檔下載可編輯原料NaOH水溶液（沸點(diǎn)進(jìn)料，沸點(diǎn)為143.8℃）經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制流量（10000kg/h）后，進(jìn)入蒸發(fā)器F101A，料液受熱而沸騰，產(chǎn)生136.9℃的二次蒸汽，料液從蒸發(fā)器底部經(jīng)閥門LV101流入第二效蒸發(fā)器F101B。壓力為500KPa，溫度為151.7℃左右的加熱蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC102控制流量（2063.4kg/h）后，進(jìn)入F101A加熱室的殼程，冷凝成水后經(jīng)閥門VG08排出。第一效蒸發(fā)器F101A蒸發(fā)室壓力控制在327KPa，溶液的液面高度通過液位控制器LIC101控制在
6、1.2m。第一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)器頂部閥門VG13后，進(jìn)入第二效蒸發(fā)器F101B加熱室的殼程，冷凝成水后經(jīng)閥門VG07排出。從第一效流入第二效的料液，受熱汽化產(chǎn)生112.7℃的二次蒸汽，料液從蒸發(fā)器底部經(jīng)閥門LV102流入第三效蒸發(fā)器F101C。第二效蒸發(fā)器F101B蒸發(fā)室壓力控制在163KPa，溶液的液面高度通過液位控制器LIC102控制在1.2m。第二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)器頂部閥門VG14后，進(jìn)入第三效蒸發(fā)器F101C加熱室的殼程，冷凝成水后經(jīng)閥門VG06排出。從第二效流入第三效的料
7、液，受熱汽化產(chǎn)生60.1℃的二次蒸汽，料液從蒸發(fā)器底部經(jīng)閥門LV103流入積液罐F102。第三效蒸發(fā)器F101C蒸發(fā)室壓力控制在20KPa，溶液的液面高度通過液位控制器LIC103控制在1.2m。完成液不滿足工業(yè)生產(chǎn)要求時，經(jīng)閥門VG10卸液。第三效產(chǎn)生的二次蒸汽送往冷凝器被冷凝而除去。真空泵用于保持蒸發(fā)裝置的末效或后幾效在真空下操作。3.本工藝流程主要包括以下設(shè)備和主要控制：3.1設(shè)備列表：序號位號名稱說明1F101A第一效蒸發(fā)器2F101B第二效蒸發(fā)器3F101C第三效蒸發(fā)器4F102儲液罐5E101換熱
8、器6FV101流量控制閥7FV102流量控制閥8LV101液位控制閥9LV102液位控制閥10LV103液位控制閥11VG04閘閥12VG05閘閥13VG06閘閥14VG07閘閥15VG08閘閥16VG09閘閥技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔下載可編輯17VG10閘閥18VG11閘閥19VG12閘閥20VG13閘閥21VG14閘閥22VG15閘閥23A泵A開關(guān)24B泵B開關(guān)3.2儀表列表：序號位號名稱正
