精益生產(chǎn)規(guī)劃

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1、中國南車精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃（試行稿）一、前言精益生產(chǎn)方式是由馳名世界的豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)方式反映了制造業(yè)在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想，即通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)，理順物流，杜絕過量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費(fèi)，有效利用資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。中國南車自2008年啟動精益生產(chǎn)以來，通過理念培訓(xùn)，建立示范區(qū)，推行5S、TPM等基礎(chǔ)改善活動，對精益生產(chǎn)的認(rèn)識逐步提高，精益生產(chǎn)帶來的變化和改善效果得到認(rèn)可。精益生產(chǎn)在中國南車處于逐漸

2、被認(rèn)知、基礎(chǔ)改善工具初步應(yīng)用、以點(diǎn)帶面導(dǎo)入的初級階段。面對“新南車，新發(fā)展”的戰(zhàn)略要求，為扎實(shí)做好精益生產(chǎn)工作，結(jié)合工作實(shí)際，制定精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃。二、實(shí)施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和劣勢1、中國南車實(shí)施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢制定了明晰的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)；把精益生產(chǎn)作為戰(zhàn)略發(fā)展措施；精益生產(chǎn)實(shí)施組織建立；精益生產(chǎn)理念得到宣貫，精益生產(chǎn)工具和方法得到初步應(yīng)用；試點(diǎn)區(qū)域起到了良好的示范效應(yīng)。2、中國南車實(shí)施精益生產(chǎn)的劣勢傳統(tǒng)管理模式和機(jī)制束縛；企業(yè)管理的數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化比較弱；缺乏對精益生產(chǎn)全面、深刻理解；精益生產(chǎn)的工作機(jī)制不健全；精益生產(chǎn)示范區(qū)域運(yùn)

3、行不穩(wěn)定。三、實(shí)施精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想和工作原則（一）指導(dǎo)思想適應(yīng)中國南車“戰(zhàn)略綱要”的新要求，宣貫精益生產(chǎn)思想，實(shí)踐精益生產(chǎn)理念，把實(shí)施精益生產(chǎn)、塑造精益文化作為中國南車強(qiáng)化管理、提升品質(zhì)、提高效益的重要措施，為實(shí)現(xiàn)中國南車“打造行業(yè)一流、世界知名，具有國際競爭力的軌道交通裝備企業(yè)努力。（二）工作原則——總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則。結(jié)合實(shí)際情況，分期導(dǎo)入，分步實(shí)施；通過試點(diǎn)樹立精益標(biāo)桿，引導(dǎo)管理理念轉(zhuǎn)變；通過生產(chǎn)組織方式變化，用生產(chǎn)現(xiàn)場暴露管理問題并拉動問題解決，實(shí)現(xiàn)由現(xiàn)場改善到管理提升。——對標(biāo)世界一流企業(yè)的原則。同國際軌道交通先進(jìn)企

4、業(yè)對標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差距，明確目標(biāo)?！非罂珊饬控攧?wù)收益的原則。精益生產(chǎn)改善取得的成果應(yīng)以企業(yè)財務(wù)部門確認(rèn)并可計量的收益為準(zhǔn)，精益生產(chǎn)改善降低的單件產(chǎn)品實(shí)耗工時和物耗等，應(yīng)逐步轉(zhuǎn)化為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)物耗，以鞏固精益生產(chǎn)成果，提升企業(yè)效益?！掷m(xù)改善重在墓礎(chǔ)的原則。以現(xiàn)場為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，從工藝流程優(yōu)化、物流改善、質(zhì)量改進(jìn)等入手，利用精益的工具和方法，扎實(shí)有效地開展精益基礎(chǔ)改善，夯實(shí)現(xiàn)場管理?！匀藶楸尽⑷珕T參與的原則。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，提升員工能力，讓精益理念融入員工血液，培育精益文化。四、工作目標(biāo)1、總體目標(biāo)：宣貫精益生產(chǎn)思想，實(shí)

5、踐精益生產(chǎn)理念、塑造精益文化；通過實(shí)施精益生產(chǎn)，提高中國南車在品質(zhì)、效率、效益方面的競爭力；提升管理競爭力；形成具有南車特色的精益生產(chǎn)方式。2、具體指標(biāo)重點(diǎn)圍繞品質(zhì)、效率和效益開展工作、通過精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)，到2014年實(shí)現(xiàn)中國南車的整體運(yùn)營水平達(dá)到以下目標(biāo)：——貫徹實(shí)施國際先進(jìn)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行；——產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平；——總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比2008年提高50%，由2008年的0.8次提高到1.2次；——存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比2008年提高130%。由2008年的3.5次提高到8次；——可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時逐年降低；—

6、—可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低（采用基期價格計算）。根據(jù)上述總體目標(biāo)，各子公司參照本單位2008年的數(shù)據(jù)確定未來五年的具體改善目標(biāo)（參照附件3）。五、精益生產(chǎn)實(shí)施策略推行精益生產(chǎn)并非一項(xiàng)活動，而是持續(xù)變革并無終點(diǎn)的旅程。中國南車實(shí)施精益生產(chǎn)采取分階段策略。（一）第一階段：2009年——2010年，完成精益示范區(qū)運(yùn)行。【基本構(gòu)筑方向】1、確立示范區(qū)的運(yùn)行、維持、點(diǎn)檢評價機(jī)制和改進(jìn)目標(biāo)；2、建立流程化的布局，按照工藝流程排布設(shè)備和工序；3、建立規(guī)范的示范現(xiàn)場，如5S、TPM、班組建設(shè)等；4、建立現(xiàn)場作業(yè)的基本規(guī)則——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5、建

7、立適應(yīng)小批量制造和搬運(yùn)的物流規(guī)則和管理流程；6、實(shí)施提案改善活動；激勵員工參與改善；7、初步導(dǎo)入自働化精益品質(zhì)理念?！净具_(dá)成目標(biāo)】1、培養(yǎng)精益人才，為建立中國南車專家組奠定基礎(chǔ)；2、試點(diǎn)區(qū)域取得初步成果（效率、效益、品質(zhì)等）；3、規(guī)則（作業(yè)、物流等方面）有效運(yùn)行；4、主產(chǎn)品裝配線基本導(dǎo)入拉動生產(chǎn)（機(jī)、客、貨、城軌）；5、初步掌握精益生產(chǎn)的理念和方法?！揪唧w實(shí)現(xiàn)指標(biāo)】——全面實(shí)施中國南車17項(xiàng)工藝管理標(biāo)準(zhǔn)；——ISO9001質(zhì)量管理體系復(fù)評合格率100%；——工藝文件覆蓋率達(dá)到95%以上；——總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比2008年提高25%，由2

8、008年的0.8次提高到1.0次；——存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比2008年提高43%，由2008年的3.5次提高到5次；——可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時逐年降低；——可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低。（二）第二階段：2011-2012，完成精益生產(chǎn)全面