磨煤機(jī)檢修維護(hù)

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1、

2、磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明1維護(hù)、檢修注意事項(xiàng)1.1事故預(yù)防說明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不允許將何安全保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：a.切斷主電動(dòng)機(jī)電源b.關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防蒸汽通入管道上的手動(dòng)閥門e.給煤機(jī)不得開動(dòng)；1.2檢修場(chǎng)地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場(chǎng)地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備

3、件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e(cuò).機(jī)殼防磨護(hù)板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機(jī)、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等j.配套設(shè)備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時(shí)更換1.3操作注意事項(xiàng)a.

4、輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫

5、升要求見磨輥拆裝說明。b.為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。尤其是重要部件，擰入時(shí)不能別勁，嚴(yán)防螺紋損壞。c.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過電流而損壞。2停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容2.1概述為獲得磨煤機(jī)良好的使用，必須根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃使磨煤機(jī)有一定的停歇時(shí)間，并且要根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃對(duì)其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好的操作運(yùn)行狀態(tài)，因此對(duì)于維修工作，我們建議應(yīng)采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施，而不是在絕對(duì)需要時(shí)才進(jìn)行修理或更換，從而達(dá)到較高的可靠性，以避免無謂的停機(jī)。磨煤機(jī)正常的維護(hù)保養(yǎng)主要分為磨煤機(jī)內(nèi)部檢查

6、和磨煤機(jī)外部檢查。2.2磨煤機(jī)內(nèi)部檢查2.2.1人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部的檢查之前，必須做到本篇1.1中事故預(yù)防說明的內(nèi)容，同時(shí)打開磨煤機(jī)檢修大門時(shí)，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對(duì)人體造成的傷害。2.2.2對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器）是否有安裝工具、粗大物體、布?jí)K雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與靜環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會(huì)。2.2.3重要部位螺栓檢查尤其是鉸軸座、磨內(nèi)密封風(fēng)管、導(dǎo)向裝置、磨輥端蓋，嚴(yán)防螺栓松動(dòng)引起事故。2.2.4磨輥的檢查和換油磨輥的密封和油位應(yīng)定時(shí)檢查。更

7、換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》更換。潤滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，換油時(shí)間通過對(duì)潤滑油成份的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測(cè)量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時(shí)間間隔來檢驗(yàn)潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況決定。2.2.4.1舊油的排放舊油排放是通過磨輥輥芯上的螺塞進(jìn)行的。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時(shí)排出。請(qǐng)務(wù)必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個(gè)排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用

8、鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。2.2.4.2新油的注入應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停?1)打開磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門

9、(2)打開輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋(3)拆下磨輥軸端測(cè)溫元件(4)將新油加溫至50℃左右（根據(jù)潤滑油供應(yīng)商的建議），以提高油的流動(dòng)性(5)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好。(6)注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到高低油位間為止，約為29升(7)取出油標(biāo)尺后，將測(cè)溫元件連同密封墊重新擰緊(8)將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上(9)將磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門關(guān)緊2.2.5碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的工作表面因碾磨作業(yè)會(huì)產(chǎn)生磨損，

10、因此，應(yīng)對(duì)其磨損情況進(jìn)行定期檢查。磨損情況的測(cè)量用特制的樣板，每運(yùn)行1000小時(shí)測(cè)量一次磨損情況，測(cè)量結(jié)果用戶可用來預(yù)測(cè)碾磨件使用壽命及編制備件計(jì)劃。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對(duì)溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機(jī)剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。注意事項(xiàng)：碾磨件更新后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)行后，必須對(duì)磨環(huán)上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)重新擰緊。2.2.6機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板）的間隙。并保證壓架的垂向靈活運(yùn)動(dòng)，隨著磨煤機(jī)的運(yùn)行時(shí)間的增加，壓架和