尿素設備腐蝕的影響因素及防腐措施

尿素設備腐蝕的影響因素及防腐措施

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1、尿素設備腐蝕的影響因素及防腐措施李民杰(中原大化集團冇限責任公司,河南濮陽457004)2007-07-16尿素是由鉍和二氣化碳在高溫高壓下反應生成的。在尿素生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生鉍、鉍水、二氧化碳、尿素溶液,蒸汽、蒸汽冷凝液、水、碳鉸溶液、氨基甲酸鉸(甲銨)溶液及艿不同濃度的混合液。導致以素設備腐蝕的影響因素很多,筆者擬對各影響因素進行分析,井提出相關防范措施。1尿素設備腐蝕的影響因素影響腐蝕的卞要因素有:溫度、鉍碳比、水碳比、甲銨液的濃度、氣含量、硫和氯離子含量、介質(zhì)的流速等。1.1溫度介質(zhì)溫度對設備腐蝕的影響十分明敁。溫度升高可以增加活化態(tài)和鈍化態(tài)的腐蝕速率,使不

2、銹鋼的鈍化區(qū)變窄,加速了材質(zhì)的活化,亦即加速了明極和陽極的氣化還原過程,從而提髙了沒備的腐蝕速率。在165°C以下時,溫度變化對不銹鋼腐蝕的影響較小,但溫度在165?200°C時,腐蝕速率將增加3倍?4倍。溫度升高,化學反應速度加快,這與理論敘述是吻合的。由于不銹鋼的材料不同,其耐高溫的差別也比較人、在尿素工程中對主要材料的使用溫度規(guī)定如下:?00Crl7Nil4Mo2,00Crl7Nil4Mo3和00Crl7Nil4Mo2N等使用溫度不得超過195°C;②欽的設計溫度為210°C,生產(chǎn)中一般控制在207'C以下;③鋯的使用溫度一般不超過23(rc;④銀和鉛的使用溫

3、度?-般不超過175?180°C;⑤雙相鋼DP3,DP12,R4,R5的使用溫度為190"C。操作溫度對設備腐蝕的影響很大。當操作溫度超過設計溫度,即使只超過1?2°C,設備的腐蝕程度也會非常明顯增加。判斷設備腐蝕程度的人小,一般根據(jù)介質(zhì)中的鐵、鎳含量的髙低進行判斷。當介質(zhì)中的鐵、鎳含量增髙,說明沒備的腐蝕情況呈加劇趨勢,應及吋齊找原因,使其盡快恢正常。1.2氨碳比(NH:i/C(V摩爾比)鉍碳比升高,有利于減緩設備的腐蝕。這是由于在鉍碳比較高時,系統(tǒng)pH值升高,使系統(tǒng)的酸性降低,從而減少了C00NH廠和CN0在介質(zhì)屮的濃度和停留時間。關于高鉍碳比可以減緩設備腐蝕這

4、一點,在鉍汽提和二氣化碳汽提2種不同的工藝對比中可以證實。鉍汽提工藝設計的鉍碳比較高,為3.56,二氧化碳汽提工藝設計的氨碳比為2.89,2種工藝的操作溫度相同,都是塔頂溫度不超過188nC。正常運行時,二氧化碳汽提丁.藝設備的腐蝕速率一般比鉍汽提工藝的年腐蝕速率高。停車封塔時,對封塔吋間的要求方而,二氣化碳汽提工藝-?般不允許超過24h,而鉍汽提工藝一般可封塔48h以上。1.3水碳比仉0/0)2摩爾比)水碳比增竊,設備腐蝕程度增大。系統(tǒng)水碳比增苡時,系統(tǒng)的水w相對增多,溶液濃度變稀,增加了NFLCOOXHjflNlLCNO的離解度,溶液中的COONH/和CNCT數(shù)

5、量相對增加,因而,增強了介質(zhì)對金屬的腐蝕性。1.4中鉸液的濃度甲銨液的濃度愈高,設備的腐蝕性愈強。甲銨液濃度較高時,介質(zhì)中COONH/離子數(shù)量相對增多,由于COONH廠離子的強還原性,使金屬表面鈍化膜不斷被破壞,從而,增加了設備的腐蝕程度。尿素生產(chǎn)過程中,尿素裝置高、中、低壓系統(tǒng)設備材質(zhì)的使用等級,從前到后由高到低,材料的選擇除受各系統(tǒng)的操作溫度影響外,與各系統(tǒng)甲銨液濃度變化的關系也比較人。它們使用的不銹鋼材質(zhì)情況如下。(1)尿素高壓系統(tǒng)合成塔采用316LM0D,高壓甲胺冷凝器采用GrNiM025-22-2,汽提塔采用欽材(2)鉍素屮壓系統(tǒng)屮壓分解塔和屮壓冷凝器采用

6、316L。(3)尿素低壓系統(tǒng)低壓分解器采用316L,低壓回收ffi采用304L。(4)蒸發(fā)系統(tǒng)分離器采用304。1.1氧含量系統(tǒng)的氧含莆是鈍化膜形成的關鍵。如果系統(tǒng)屮氧含莆的濃度低于鈍化膜形成時的最低濃度,則氧化膜將被破壞,設備進入活化加速腐蝕階段。在二氧化碳汽提工藝屮,采用向系統(tǒng)加入一定貴的雙氧水(HA)的方法,可以減少二氧化碳壓縮機的生產(chǎn)負荷,提高生產(chǎn)能力。雙氧水中釋放出來的原子氧,可以直接參與電極反應,冇利丁?鈍化膜的形成。但目前還沒冇只加添雙氧水而不添加鈍化空氣的實例。這足由于雙氧水穩(wěn)定性較差,進入設備后很快就會分解,使介質(zhì)中的氧不能均勻地與設備表而接觸,達

7、不到預期的H的。1.2硫含量硫具有強還原性,原料二氣化碳氣體或空氣中的硫,無論以有機硫(主要是COS)還是無機硫(H2S)的形式進入尿素合成系統(tǒng),在商溫髙壓下進行水解和一系列氧化還涼反應后,敁終的結果都足將金屬氧化膜破壞,使金屬表面產(chǎn)生嚴重的活化腐蝕。由于硫的強還原性,在硫含雖超過一定濃度后,金屬表而的氧化膜就無法形成、大型尿素生產(chǎn)裝H原料C0/氣中硫含貴的設計指標為彡5mg/m若將指標控制在2mg/m:i以下,只耍使用得當,一般可運行15年左右,尿索合成塔的襯里不會有太人問題。在一些中、小型以煤為原料的合成氨、尿素生產(chǎn)廠中,對CU氣中的硫含貴控制有一定難度,

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