可制造性需求列表20050630－李申

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1、概念階段的可制造性需求活動ID:AME-15第1項(xiàng)一第5項(xiàng)的提要和用例,主要為第6項(xiàng)生成的制造需求列表而提示。最終概念階段生成的可制造需求應(yīng)是第6項(xiàng)所列的形式。某些或者說大部分第6項(xiàng)的列表或工藝要求,應(yīng)是基礎(chǔ)化的編制工作。在某一新品做可制造性需求時應(yīng)摘錄部分或全部與之相關(guān)的內(nèi)容。1設(shè)計影響：1.1現(xiàn)行設(shè)計能保證以經(jīng)濟(jì)的成本進(jìn)行生產(chǎn)(Economicproduction)嗎？例：1、盡量采用己有的標(biāo)準(zhǔn)部件進(jìn)行組合,使CBB應(yīng)用最大化,從而快速穩(wěn)定制造質(zhì)量，減少制造系統(tǒng)新增投入;2、選用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)平臺，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,將避免結(jié)構(gòu)上的頻繁更改，也將避免出結(jié)構(gòu)更改而導(dǎo)致的

2、電纜設(shè)計、裝配工藝頻繁更改。開發(fā)效率也會得到提高，可縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。3,良好的可生產(chǎn)性是以經(jīng)濟(jì)的成本生產(chǎn)的前提，成本控制的有效性80%發(fā)生在研發(fā)階段。1.2制造技術(shù)能否簡化？例：I、元器件布局滿足設(shè)汁規(guī)范的要求,使制造過程容易實(shí)現(xiàn)、制造缺陷均可測量:2、盡可能地少應(yīng)用新器件,使單板制造技水的不成熟度降到最低;3、新器件的采用需提前進(jìn)行可制造性的工藝試驗(yàn)、生產(chǎn)測試準(zhǔn)備。4、選用的器件種類盡量少，盡量選用貼片器件，盡量減少加工工序。盡量減少補(bǔ)焊器件。1.3裝配技術(shù)能否簡化？例:通川性結(jié)構(gòu)平臺的采用，意味著標(biāo)準(zhǔn)化、系列化苓件占較大比例，大大減少零件的種類，裝配技術(shù)得

3、到簡化。艦為：*裝配工裝將具有通用性；*生產(chǎn)工藝文件的種類減少，部分具有通用性；*成熟的裝配工藝將得到極人的推廣：?裝配過程簡練，乳後防誤操作。*培訓(xùn)成本將得到降低。1.4設(shè)計是否允許使用自動化的制造工藝？例:在羊板/背板尺補(bǔ)、元器件布局等方而，嚴(yán)格按公司設(shè)備/合作商設(shè)備的能力進(jìn)行，避免超出設(shè)備加工能力而進(jìn)行手工加工造成的質(zhì)不一致性、可靠性以及成本增加等問題。1.5設(shè)計是否穩(wěn)定？將來可能會有什么變化？什么時候？例:東轉(zhuǎn)入生產(chǎn)前,產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)已經(jīng)通過充分驗(yàn)證、采用的元器件/材料品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)證、供應(yīng)商能提供品質(zhì)穩(wěn)定的器件/部件,使產(chǎn)品在設(shè)計階段就打備良好的穩(wěn)定性。

4、隨客戶需求的變化或不同客戶需求的多樣化，在開發(fā)過程屮產(chǎn)品的配賈可能發(fā)生變化,后果是直接影響至IJDFA和DFM設(shè)計的進(jìn)程;大:U的風(fēng)險采購可能會導(dǎo)致來料品質(zhì)的波動，從而嚴(yán)重影響制造質(zhì)S的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率。1.6返工需求是否己降至最低？例:轉(zhuǎn)往生產(chǎn)的產(chǎn)品需要經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)證,做好版本規(guī)劃和版本管理，避免量產(chǎn)過程中沒計更改的隨意性，使返工說求降到最低。1.7返工的難易程度？例:更改發(fā)生在設(shè)計階段影響的主要是開發(fā)進(jìn)度的延遲，相對要容易些;若更改發(fā)生在試制或量產(chǎn)階段，則要困難得多,史改流程復(fù)雜,史改的內(nèi)界增多，史為重要的是影響到發(fā)貨。醐上盡量減少設(shè)計階段的更改，杜絕量產(chǎn)階段的

5、更改。在設(shè)汁上,除了擴(kuò)大工藝能力指數(shù)，對昂貴器件還必須考慮返工的可能性和難易程度,以模塊化等設(shè)計思路分解和降低返.T.或器件毀損所造成的損失。1.8是否己在原型測試中得到驗(yàn)證？例：產(chǎn)品進(jìn)入試制前，所有設(shè)計規(guī)格均需在原型測試中得到充分驗(yàn)證,避免在試制、S:產(chǎn)過程中進(jìn)行設(shè)計更改。1.9設(shè)計是否考慮了環(huán)境限制條件？例:?產(chǎn)品開發(fā)屮時刻要關(guān)注產(chǎn)品是否能制造出來，是否滿足公司（包括外協(xié)商）制造能力（設(shè)備、場地、人員技能），確保產(chǎn)品能按計劃走向市場。?考慮產(chǎn)品的運(yùn)行環(huán)境，對防酸霧、鹽霧、溫度/濕度的耑求，是否需要對環(huán)境敏感器件/部件進(jìn)行涂敷等工藝處理。1.10設(shè)計定義是否允許

6、使用兩個供應(yīng)商的產(chǎn)品而得到相同的結(jié)果？例:在進(jìn)行供應(yīng)商替代時,需明確采購的部件、OEM部件的規(guī)格,制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),保證不同供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品一致性,從而減少再組裝時不匹配等問題帶來的工藝變更。1.11需要什么樣的設(shè)計變更？例:對于可制造性、可裝配性較差的設(shè)計，狂滿足產(chǎn)品功能需求的前提下，最大限度地進(jìn)行可生產(chǎn)性設(shè)計變更，使制造過程簡化，降低制造成本、提高制造質(zhì)量的可靠性。2設(shè)計方法論：2.1設(shè)計變更是否通過良好的配置管理來得到適當(dāng)控制？例:所有設(shè)計變更均需通過配置管理進(jìn)行控制，使制造工藝更改與產(chǎn)品設(shè)計更改同步、及吋、準(zhǔn)確，變史次數(shù)減少。2.2當(dāng)前的BOM是否有

7、階段性的準(zhǔn)確性要求？例:BOM進(jìn)入試產(chǎn)階段的準(zhǔn)確率達(dá)98%，量產(chǎn)前達(dá)99.5%;確保BOM屮所有物料的供應(yīng)商在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的供應(yīng)能力（供應(yīng)保障一一器件生命周期）。2.3文擋（生產(chǎn)圖紙、委托加工圖紙、工藝路線、CAD/CAM數(shù)據(jù)、物料清單等）是否適合批量生產(chǎn)？例:指導(dǎo)生產(chǎn)的文檔、設(shè)I十圖紙齊套,指導(dǎo)對外加工的文檔、設(shè)汁圖紙齊套，及時歸檔與發(fā)布。確保計劃、配料、生產(chǎn)加工有序進(jìn)行。3制造方法論：3.1部件是否是標(biāo)準(zhǔn)的？例：產(chǎn)品組件的模塊化、標(biāo)淮化是制造技術(shù)標(biāo)淮化、模塊化的前提，機(jī)柜、配電系統(tǒng)和功能模塊盡:U采用平臺產(chǎn)品,關(guān)注按客戶定制集成的大規(guī)模生產(chǎn)模式。產(chǎn)品制造系統(tǒng)

8、需在現(xiàn)有典