資源描述：
《淮北選煤廠桃園分廠原煤系統(tǒng)的綜合改造》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、淮北選煤廠桃園分廠原煤系統(tǒng)的綜合改造 摘要：文章通過對淮北選煤廠桃園分廠原煤系統(tǒng)給煤點翻板、原煤皮帶分煤器下料溜槽的改造，以及原煤分級篩孔尺寸的動態(tài)調(diào)整，優(yōu)化了原煤配比及分級作業(yè)，達到了穩(wěn)定動力煤產(chǎn)品質(zhì)量、降低煤泥產(chǎn)率、減少材料消耗的目的?！ ￡P(guān)鍵詞：綜合改造；原煤分級；動態(tài)調(diào)整；降低煤泥產(chǎn)率 1概述 淮北選煤廠桃園分廠是一座礦井型動力煤選煤廠，入洗桃園礦的原煤，年處理能力為150MT/a。其主要流程為：毛煤破碎篩分-原料煤分級-無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選-煤泥重介分選-尾煤濃縮壓濾。原煤經(jīng)過破碎、篩分、洗選按照一定的科學(xué)比例進行摻配，加工出合格的煤產(chǎn)品，使煤質(zhì)
2、更加穩(wěn)定，提高燃燒效率，從而滿足用戶的要求，其動力煤灰分要求為28-30%。 2主要配洗流程 該廠原煤倉下有四臺給煤機，可往廠房和原煤系統(tǒng)分別供煤，給煤機可以調(diào)節(jié)倉下溜槽的插板，以調(diào)整往原煤和廠房的供煤比例。在生產(chǎn)中，原煤經(jīng)201#皮帶轉(zhuǎn)載進入篩分車間，再經(jīng)203#、204#分級篩分級后，篩上物由212#皮帶轉(zhuǎn)載至301#后進入主洗廠房入洗，篩下物經(jīng)701#皮帶和廠房洗選產(chǎn)品一并進入產(chǎn)品倉。給入廠房和篩分車間的供煤比例、兩臺原煤分級篩的篩分效率著以及兩臺分級篩的篩孔尺寸，對產(chǎn)品質(zhì)量和材料消耗等經(jīng)濟指標有至關(guān)重要的影響?！ ?現(xiàn)存在問題及分析 3.1原煤和廠房配
3、洗比例調(diào)整 ?。?）配洗比例用鐵絲調(diào)整溜槽處的翻板控制，操作繁瑣，造成開空車時間長。（2）鐵絲固定的翻板在煤塊的沖擊和給煤機的振動下，翻板位置會發(fā)生變化，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利。（3）職工需反復(fù)觀察和調(diào)整固定的位置，勞動強度增大?！ 〗?Q措施：將給煤機溜槽處連桿改進，將原本固定的連桿改為可以活動。在給煤機溜槽處邊處焊若干個卡槽，卡槽的位置需要正好使翻板處的連桿能夠卡入其中。在需要調(diào)整原煤入洗比例時，將翻板連桿卡入卡槽中固定即可。 3.2201#皮帶犁式卸料器下料溜槽 201#皮帶利用犁式卸料器調(diào)整給入203#及204#兩臺原煤分級篩的量，當生產(chǎn)需要原煤全進204
4、#分級篩時，由于皮帶只有一側(cè)有溜槽，導(dǎo)致下料溜槽容易堵，且布料不均，影響篩分效率?！ √幚泶胧?01#犁式卸料器兩側(cè)均設(shè)下料溜槽，且槽內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流板，使給煤從中間向兩邊均勻給入?！ ?.3原煤分級篩篩孔尺寸的調(diào)整 ?。?）該廠兩臺203#、204#原煤分級篩，篩縫分別為6mm和30mm，生產(chǎn)中遵循“高灰小篩縫、低灰大篩縫”的開車原則。由于桃園礦原煤性質(zhì)變化極大，煤質(zhì)偏差時，開203#分級篩，則產(chǎn)品灰分低，造成一定的精煤損失；若開204#分級篩，則產(chǎn)品灰分偏高。在煤質(zhì)較好的情況下，即便是開204#分級篩，篩下物的灰分依然偏低，且造成廠房入洗量大，各項材料消耗均上升。（
5、2）對于原煤性質(zhì)的掌握不夠及時，造成生產(chǎn)被動。（3）更換整體的原煤分級篩篩板時間過長，且職工勞動強度大，不符合實際情況?！ √幚泶胧海?）在101#原煤皮帶安裝原煤灰分儀和計量稱，時時監(jiān)控原煤灰分的變化，結(jié)合技術(shù)檢查指導(dǎo)，科學(xué)洗選。調(diào)度在每班填寫生產(chǎn)匯總表，記錄每小時進倉的原煤灰分變化，并定期做出原煤篩分試驗，通過數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。（2）204#原煤分級篩篩孔尺寸較大，適用于原煤性質(zhì)較好的情況。通過觀察，其篩分過程主要集中在一段下料的6塊篩板上進行。根據(jù)煤質(zhì)情況，加工出篩縫為20mm和40mm篩縫的篩板。根據(jù)生產(chǎn)需要，只更換下料處的6塊篩板，以縮短檢修時間，降低勞動強
6、度。 4改造效果 4.1給煤點翻版改造的效果 ?。?）調(diào)整給入篩分車間和廠房比例時，相較于之前鐵絲的固定方法，調(diào)整的速度快。（2）生產(chǎn)中，溜槽翻板絕對不會發(fā)生任何的晃動，有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。（3）減輕職工勞動強度，使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定?！ ?.2201#皮帶犁式卸料器下料溜槽的改造效果 ?。?）通過改造，給入204#分級篩的物料分布均勻，篩分效率大為提高。（2）下料溜槽沒有出現(xiàn)堵塞情況，且篩面的堵塞情況大為減輕，篩分效率提高，生產(chǎn)更為連續(xù)，職工的勞動強度大大降低?！ ?.3204#原煤分級篩篩孔尺寸動態(tài)調(diào)整效果 ?。?）提前了解原煤性質(zhì)，制定生產(chǎn)方案，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的
7、合格。（2）在根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求，利用檢修時間只更換入料處的6塊篩板，調(diào)整速度快，職工勞動強度低。（3）原煤灰分為35%左右時，應(yīng)用篩孔為20mm的篩板；原煤灰分小于32%時，應(yīng)用40mm篩縫的篩板，大大降低了廠房的入洗量，對于降低煤泥產(chǎn)率、減少各項材料消耗效果顯著?！ ?.4經(jīng)濟效益 ?。?）由于給煤點插板調(diào)節(jié)速度增快，201#分煤器下料溜槽不堵塞，每個班減少30分鐘開空車的時間，桃園廠入洗原煤處理量約為400t/h，噸煤電耗約為6度，一般為夜班避峰就谷生產(chǎn)。電費為0.45元/千瓦時，則每年約節(jié)省電費6×400/2×365×0.45=19.71萬元。（
