連鑄設(shè)備教材1

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1、太鋼二鋼廠不銹鋼培訓(xùn)教材-連鑄設(shè)備分冊目錄1.概述1.1連鑄技術(shù)的發(fā)展1.2連鑄機的機型1.2.1立式連鑄機1.2.2立彎式連鑄機1.2.3弧形連鑄機1.2.4直弧形連鑄機1.2.5水平連鑄機1.3方坯連鑄機1.3.1方坯連鑄1.3.2羅克普型小方坯連鑄機1.4鑄坯熱送2.連鑄機及其參數(shù)計算2.1鑄坯斷面2.2拉坯速度2.3機身長度2.4弧形半徑2.5連鑄機流數(shù)2.6連鑄機生產(chǎn)能力計算2.7方坯連鑄機的工藝布置2.7.1連鑄機總體尺寸2.7.2方坯連鑄機工藝流程2.7.3連鑄機在車間內(nèi)的布置3.澆注設(shè)備3.1鋼包及其運載設(shè)備3.2鋼包回轉(zhuǎn)臺

2、3.3中間罐-66-太鋼二鋼廠不銹鋼培訓(xùn)教材-連鑄設(shè)備分冊3.4中間罐車3.4.1中間罐車的型式3.4.2中間罐車的總體結(jié)構(gòu)4.結(jié)晶器及其振動機構(gòu)4.1結(jié)晶器4.1.1結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成4..2結(jié)晶器的型式和構(gòu)造4.2.1結(jié)晶器振動的目的4.2.2結(jié)晶器振動方式4.2.3結(jié)晶器振動機構(gòu)的類型4.2.4結(jié)晶器振動機構(gòu)介紹4.2.5結(jié)晶器振動的運動參數(shù)5.二冷區(qū)鑄坯導(dǎo)向裝置5.1二冷裝置的作用與工藝要求5.2二次冷卻區(qū)的傳熱5.2.1二冷區(qū)熱平衡5.3二冷區(qū)鑄坯導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)5.3.1小方坯連鑄機二冷裝置5.3.2大方坯連鑄機二冷裝置5.3.3

3、板坯連鑄機二冷裝置5.3.4二冷區(qū)扇形段更換方法5.3.5二冷區(qū)支承導(dǎo)向部件結(jié)構(gòu)6.拉矯機6.1拉矯機的技術(shù)要求6.2拉矯機的型式與結(jié)構(gòu)6.3矯直的基本原理和矯直力的確定6.4拉坯力的計算與確定7.引錠桿及其存放裝置-66-太鋼二鋼廠不銹鋼培訓(xùn)教材-連鑄設(shè)備分冊7.1引錠桿的形式與結(jié)構(gòu)7.1.1引錠桿的形式7.1.2引錠桿結(jié)構(gòu)7.2引錠桿的脫錠與存放裝置8.火焰切割機8.1火焰切割機結(jié)構(gòu)8.2切割槍及切割咀-66-太鋼二鋼廠不銹鋼培訓(xùn)教材-連鑄設(shè)備分冊1.概述1.1連鑄技術(shù)的發(fā)展連續(xù)鑄鋼自問世以來，它便得到迅速的發(fā)展。這主要是由于它與傳統(tǒng)的

4、“模鑄-開坯”工藝相比（見圖1），具有如下突出的優(yōu)點：簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)約了大量的能源。據(jù)日本資料介紹，連鑄的能源消耗僅為模鑄工藝的20.8%-13.5%。我國每噸連鑄坯綜合節(jié)能約為130kg標(biāo)準(zhǔn)煤，若實行連鑄坯的熱送還能再節(jié)省5kg左右的標(biāo)準(zhǔn)煤。由于能在一個機組上連續(xù)澆鑄出鋼坯來，可以提高金屬收得率達(dá)7%-8%，成材率提高10%-15%。成本還可以降低約10%-12%?？梢圆捎糜嬎銠C自動控制，易于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。從根本上改變了工人勞動條件，生產(chǎn)率相應(yīng)得到提高。由于連鑄的優(yōu)越性，許多鋼廠紛紛采用連鑄取代模鑄工藝，并出現(xiàn)全連鑄煉鋼車間

5、。各國連鑄比不斷提高。經(jīng)過幾十年各國對連鑄技術(shù)的研究、開發(fā)，使得連鑄新工藝、新技術(shù)發(fā)展很快。近年來，以高拉速、高連澆率、高作業(yè)率、高鑄坯無缺陷率（或稱為無清理率）的高效連鑄是連鑄生產(chǎn)的重要發(fā)展方向，也是迅速提高我國連鑄生產(chǎn)水平的重要手段。小方坯1302拉速＞4米／分、1502拉速＞3米／分；產(chǎn)量每流13-15萬噸；作業(yè)率達(dá)90％。板坯拉速可提高到1.8-2米／分左右，作業(yè)率達(dá)90％，雙流板坯鑄機單月產(chǎn)量也已達(dá)到32-35萬噸的水平。我廠2#板坯連鑄機經(jīng)改造，原設(shè)計為50萬噸／年，改造后為85萬噸／年左右。拉速和作業(yè)率都比現(xiàn)在的拉速和作業(yè)率要

6、有所提高。-66-太鋼二鋼廠不銹鋼培訓(xùn)教材-連鑄設(shè)備分冊隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，爐外精煉的采用RH、VOD、LF爐、吹A(chǔ)r等工藝使供連鑄的鋼水質(zhì)量有了明顯改善；連鑄采用保護(hù)澆鑄以及連鑄液面控制電磁攪拌等新技術(shù)的應(yīng)用，使鑄坯表面質(zhì)量進(jìn)一步提高，內(nèi)部缺陷進(jìn)一步減少。這不僅擴(kuò)大了連鑄澆鑄的鋼種，而且為鑄坯紅送創(chuàng)造了有利條件。目前連鑄發(fā)展為連鑄連軋短流程新工藝。薄板坯連鑄可澆成50-100mm厚的連鑄坯，熱送加熱爐，然后熱連軋機組直接軋制成最小厚度約1.2mm的熱軋帶卷，該工藝是以最短的工藝流程，在一條連續(xù)的作業(yè)線上直接生產(chǎn)帶卷的高新技術(shù)。我國邯鋼、包

7、鋼包等廠家已經(jīng)引進(jìn)了這種新技術(shù)。1.2連鑄機的機型連鑄機的機型直接影響連鑄坯的產(chǎn)量、質(zhì)量、投資和效益。最早應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的是立式連鑄機，歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，圖1-1-66-太鋼二鋼廠不銹鋼培訓(xùn)教材-連鑄設(shè)備分冊至今已形成完整的機型型譜。通常稱為傳統(tǒng)連鑄機，主要有立式、立彎式、弧形式和水平連鑄機等。在其大發(fā)展的同時，廣大連鑄工作者為獲得更高質(zhì)量的鑄坯，進(jìn)一步提高連鑄機的拉坯速度，相繼開發(fā)出多種形式的連鑄機，這里稱其為新型連鑄機。下面僅對其中幾種主要新型機作簡要敘述，詳見圖1-1。1.2.1立式連鑄機如圖1-1（1）所示，其基本特征是：連鑄機

8、的各主體設(shè)備：結(jié)晶器及其振動裝置、二次冷卻支承導(dǎo)向裝置、拉坯設(shè)備及切割裝置等均從上到下配置在同一鉛垂生產(chǎn)線，且在澆鑄過程中鑄坯沒有受到任何強制變形過程。因而具有如下優(yōu)點：（1）由