機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

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1、----------科技有限公司文件名稱：機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：Q-W-003制訂部門廠務(wù)部核　準(zhǔn)審　查制　訂發(fā)行管制章制訂日期2010年10月15日修訂日期年月日版　　次第　一　版----------------有限公司頁次1/12文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期1、目的：為訂定本公司機(jī)箱質(zhì)量檢驗(yàn)之判定，以提供檢驗(yàn)時(shí)之依據(jù)，特訂本規(guī)范。2、適用范圍：此規(guī)范適用于本公司供應(yīng)廠商所提供之機(jī)箱原物料、制程到成品出貨檢驗(yàn)，若客戶有另外提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則以客戶標(biāo)

2、準(zhǔn)為準(zhǔn)。3、權(quán)責(zé)單位：3.1.研發(fā)部研發(fā)部負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)部件之承認(rèn)及相關(guān)規(guī)格文件發(fā)行。3.2.品保部3.2.1.品保部門負(fù)責(zé)此標(biāo)準(zhǔn)之維護(hù)及執(zhí)行。3.2.2.品檢員依據(jù)研發(fā)所發(fā)行之承認(rèn)書及本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.采購部采購部門依據(jù)合格供貨商向供貨商采購合乎要求之原物料。4、缺點(diǎn)定義：1.嚴(yán)重缺點(diǎn)(Criticaldefect):簡寫CR。凡有危害零/組件的用戶或攜帶者之生命或安全之缺點(diǎn)謂之；產(chǎn)品與訂單規(guī)格不符。2.主要缺點(diǎn)(Majordefect):簡寫MA。零/組件的使用性能不能達(dá)到所期望之目的，或顯著的減低其實(shí)用性

3、質(zhì)的缺點(diǎn)謂之。3.次要缺點(diǎn)(Minordefect):簡寫MI。實(shí)際上不影響零/組件之使用目的之缺點(diǎn)謂之。5、區(qū)域定義：位置定義說明A面產(chǎn)品面向用戶的部位產(chǎn)品前面板、頂部及指定面B面產(chǎn)品面向用戶的兩旁產(chǎn)品兩側(cè)面及指定面C面產(chǎn)品面向用戶不易看到的下方部位產(chǎn)品后背板、底部及指定面D面產(chǎn)品用戶無法看到的部位產(chǎn)品內(nèi)部及指定面6、檢驗(yàn)條件：6.1.目視：6.1.1.檢驗(yàn)環(huán)境亮度需求:500~600LUX燭光的冷白熒白光燈。6.1.2.檢驗(yàn)距離:40±5cm。6.1.3.檢驗(yàn)人員視力要求;0.8。(裸視或經(jīng)矯正后的視力)6.1

4、.4.內(nèi)/外觀檢驗(yàn)時(shí)間:8-10秒。6.1.5.檢驗(yàn)角度:45-60度角。頁次2/12文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期6.2.量測工具：6.2.1.卡尺。6.2.2.高度規(guī)。6.2.3.厚薄規(guī)。6.2.4.牙規(guī)。6.2.5.色差機(jī)。6.2.6.雜質(zhì)判定表。6.2.7.樣品。6.2.8.百格刀。6.2.9.3M膠帶。7、抽樣計(jì)劃：依據(jù)MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃LEVELⅡ檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，允收標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105ELEVELⅡAQL：

5、MA=0.65MI=2.5。8、缺點(diǎn)定義：8.1.金屬類：8.1.1.毛邊：由于模具刀口鈍化或滾邊滑塊問題造成切邊產(chǎn)生鋒利的突出物。8.1.2.刮傷：因表面與其他物體磨擦造成條狀痕跡甚至鍍鋅層脫落。8.1.3.刮痕：因表面與其他物體磨擦造成條狀不明顯的痕跡(無感刮傷)。8.1.4.磨傷/擦傷：在表面小范圍有面狀的傷痕造成表面損壞，不露底材。8.1.5.模痕：在折彎工程造成部件折彎處出現(xiàn)黑條或鍍鋅層脫落。8.1.6.碰傷：因與其他對(duì)象碰撞造成表面鍍鋅層脫落或凹狀變形。8.1.7.字模：因產(chǎn)品需要在其表面沖壓的字體或標(biāo)

6、記。8.1.8.生繡：因在空氣中氧化造成黃色點(diǎn)狀或塊狀物。8.1.9.流漆：因過量油漆不整齊下垂或流動(dòng)所形成的區(qū)域，比一般烤漆面有更明顯的高度。8.1.10.溢漆：油漆溢出烤漆件本身所規(guī)定之邊沿。8.1/11.咬花：在烤漆面形成的特殊圖樣，與零件本身形狀和顏色無關(guān)。8.1.12.異物：因灰塵，雜質(zhì)造成烤漆表面出現(xiàn)狀突出物。8.1.13.色斑：因噴漆厚度不均造成烤漆表面有塊狀異色。8.1.14.凹凸:素材成型密度不良，加溫后起泡或新加工面后出現(xiàn)凹陷。8.2.塑料類：8.2.1.黑點(diǎn)：因雜質(zhì)造成塑料射出品表面黑色點(diǎn)狀物

7、，顏色越深，可接受的面積越小。8.2.2.頂白：因模具頂針問題造成塑料制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧。8.2.3.縮水：因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。8.2.4.流痕：因塑料成型不當(dāng)或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。8.2.5.缺料：因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成產(chǎn)品某些部位未射飽。8.2.6.?？冢核芰夏＞哌M(jìn)膠部位在產(chǎn)品脫模后留于產(chǎn)品上的部分。頁次3/12文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期8.2.7.結(jié)合線：由于塑料材料的聚合，出現(xiàn)于

8、表面的模糊裂縫或顯著的線或圖樣。8.2.8.毛邊：塑料制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或薄的凸出物。8.2.9.料花：因原料未烘烤或其他原因造成表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。8.2.10.模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡。8.2.11.劃/刮傷：塑料件因與其他物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。8.2.12.燒焦：塑料件表面因溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或