軌枕技術(shù)標(biāo)準

《軌枕技術(shù)標(biāo)準》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、軌枕技術(shù)標(biāo)準鐵路枕木一、枕木的分類材料屬性分類：木制枕木；鋼筋混凝土枕木；復(fù)合材料枕木。用途分類：鐵路枕木；專用軌道枕木；架設(shè)枕木。鐵路枕木分類：普通枕木，用于鐵路正線線路的普通枕木；道岔枕木，用于鐵路交匯處道岔區(qū)域；橋梁枕木，用于鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)備的橋面線路鋪設(shè)；鐵路防腐木枕型號分類（按中國標(biāo)準）：二、常用枕木的規(guī)格目前，我國的標(biāo)準鐵路軌距為1435mm。標(biāo)準的枕木規(guī)格如下：1、普通枕木：寬度220mm;厚度160mm;長度2500mm;2、道岔枕木（普通）：寬度220mm；厚度160mm;長度2600?

2、4850mm，以150mm進位，共計16個長度規(guī)格；3、道岔枕木（標(biāo)準）：寬度240mm；厚度160mm；長度2600~4800mm,以200mm進位，共計12個長度規(guī)格；4、橋梁枕木：寬度220mm；厚度240、260、280、300mm;長度3000mm；枕木尺寸普通木枕：標(biāo)準長度為2500mm，其斷面形狀分為I、II兩類，用于不同等級的線路上。I類：寬度220mm，厚度160mm;II類:寬度200mm，厚度145mm;道岔木枕：斷面尺寸為兩種標(biāo)準；75型標(biāo)準為：寬度220mm，厚度160mm；長度從

3、2600mm至4850mm，每種長度相差150mm,共16個長度規(guī)格。92型標(biāo)準為：寬度240mm,厚度160mm；長度從2600mm至4800mm,每種長度相差200mm,共12個長度規(guī)格。橋梁木枕：其截面尺寸因主梁（或縱梁）中心間距的大小而異。單線橋梁:長度3000mm,寬度200、220,高度220、240、260、280、300mm；三、木制軌枕1、技術(shù)條件樹種：落葉松、馬尾松、紅松等。2、枕木的尺寸見表1表13、尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2（單位：cm）4、缺陷限度見表3表3木枕刻痕：馬尾松、落葉

4、松均進行刻痕加工。鋪設(shè)范闈枕面上的刀痕長度＞10mm,刀痕缺漏總數(shù)不得超過5%,刀痕連續(xù)缺漏不得超過3個。5、木枕用防腐劑油質(zhì)防腐劑：采用木材防腐油（或脫晶蒽油）和煤焦油的混合油浸注木枕，其中，木材防腐油（或脫晶蒽油）的比例不得低于50%（重量）。防腐木枕的浸注質(zhì)量應(yīng)符合表3要求。表4說明：生產(chǎn)過程抽樣按GB2828進行。四、混凝土軌枕1、分類I型：包括弦15B、弦61A、弦65B、69型、79型、S-1型和hl型II型：包括S-2型、J-2型、YII-F型、TKG-II型等III型：新研制的與75kg/m

5、鋼軌配套的混凝土枕I型、II型、III型。（強度逐漸加強）I型、II型長度2.5m，III型2.6m（有檔肩、無檔肩兩種）III型混凝土枕的特點：結(jié)構(gòu)合理，強化了軌道結(jié)構(gòu)、增大了軌下和中間截面的設(shè)計承載力、采用無螺栓扣件，減少養(yǎng)護維修工作量。III型枕主要用于重載、提速的鐵道線路，如京滬、京廣等主要干線，而II型枕用于一般正線，如青藏鐵路等。新II型枕是在原II型枕基礎(chǔ)上在預(yù)應(yīng)力鋼筋品種、數(shù)量及截面作了一些改進和加強。Ilia型枕為有擋肩、用預(yù)留孔硫磺錨固來安裝扣件；Illb枕為無擋肩，有預(yù)埋鐵件來安裝扣件

6、。近年來乂設(shè)計了一種IIIc枕，截曲配筋等和Ilia型枕相同，也為有擋肩，只是預(yù)留孔硫磺錨固改為采用塑料套管。2、性能參數(shù)3、工藝流程4、混凝土配制和灌筑a）軌枕混凝土的膠凝材料總量不宜超過450dm3/m3。材料計量誤差應(yīng)符合BN918143（對應(yīng)TB10210）的規(guī)定;b）混凝土灌筑前，應(yīng)使用以下技術(shù)轉(zhuǎn)讓文件屮的方法檢査鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距;001014雙塊式軌枕的制造臺灣沿桁架鋼筋，扣環(huán)，固定C）混凝土應(yīng)具有良好的密實性，灌筑時應(yīng)保證鋼筋和預(yù)埋件的正確位置；d）混凝土灌筑時，模板溫度宜在5?50

7、°C;e）混凝土拌和物入模溫度宜在5?30°C;新拌混凝土的溫度應(yīng)在+15到+25[°C]范圍內(nèi)。在冬季/夏季時，可能需要加熱/冷卻骨料。如果澆注混凝土的升溫反應(yīng)符合BN918143的要求（振搗3小時后其溫度<30°C,或振搗4小時后其溫度<40°C，而且最人混凝土溫度低于根據(jù)水泥中S03含量而指定的最大溫度），則混凝土拌和物的溫度可以高于30QC。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5°C或最低氣溫低于一3°C時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理；g）試生產(chǎn)前，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準應(yīng)采用所選用水泥、骨料、摻和料、外加劑

8、等原材料，制作抗凍性、抗氯離子滲透性試件各一組，進行耐久性試驗，并核算由不同原材料帶入混凝土內(nèi)的總堿含量和氯離子含量是否滿足本技術(shù)條件的要求；h）混凝土試驗按附件14的規(guī)定進行取樣，要求如下：在“初期生產(chǎn)”階段，每天生產(chǎn)3組試樣（2組抗壓試件、1組抗彎試件，每組3個試件），用于脫模時的抗壓強度,28天齡期的抗壓強度，7天齡期的抗彎強度的測定。初始階段將持續(xù)到可獲取35組試驗結(jié)果，但至少要持續(xù)三個月。這一階段用于確