空冷器施工方案(水平式)

《空冷器施工方案(水平式)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、1、工程概述寶氮集團10萬噸/年甲醇制芳烴工程合成汕裝置共有空冷器兩臺(C40211、C40212),分布在402A管廊和402B1#鋼平臺上。C40211共6片，合計重量110.63t，其中單片管束重量為6.55t;CM0212共2片，合計重量28.6t，其中單片管束重量為8.45t。C40211空冷器及構(gòu)架安裝于管廊框架頂部13m標高上,C40212空冷器及構(gòu)架安裝于1#鋼平臺頂部11m標高上。為安全、高效、高質(zhì)量的完成空冷器安裝施工任務(wù)，特編制此施工方案。2、編制依據(jù)2.1重慶天瑞制造廠家所帶隨機資料及安裝指導(dǎo)說明書2.2石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準2.3中

2、低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范2.4空冷式換熱器2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3514-2001HGJ209-83GB/T15386-94GB50205-20013、管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李常政質(zhì)安部邱爭聯(lián)供應(yīng)部楊黨飛后勤部張建忠質(zhì)量經(jīng)理：邱爭聯(lián)項目副經(jīng)理：侯聯(lián)孝項目總工：侯聯(lián)孝技術(shù)部符海彤施工負貴：祁生貴施工班組職責(zé)：a.項目經(jīng)理負責(zé)進度、質(zhì)量、安全、技術(shù)全面工作，對整個項目工作負全責(zé)。b.項1_1總工負責(zé)組織施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書的編審，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負責(zé)組織二級質(zhì)量驗收工作。C.技術(shù)部在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對項目的技術(shù)管理

3、、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負責(zé)。負責(zé)組織向施工負責(zé)人進行書面施工技術(shù)交底。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。復(fù)核特殊過程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員對施工技術(shù)交底的執(zhí)行落實情況，及時糾正現(xiàn)場的違規(guī)操作編制施工過程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時向上級技術(shù)管理部門報審。d.質(zhì)安部負責(zé)對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，負責(zé)工地的二級質(zhì)量驗收工作，配合質(zhì)檢部門及監(jiān)理公司進行三級驗收工作。e.設(shè)材部負責(zé)所領(lǐng)取的材料符合設(shè)計要求，無質(zhì)量保證書或合格證者不給予領(lǐng)用。施工工機具，無合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗的計量器具，不得進行發(fā)放。4、空冷器施工及技術(shù)要求4.1施工程序施工準備

4、丌箱檢驗構(gòu)架安裝風(fēng)筒安裝管束、百葉窗安裝＞風(fēng)機安裝、調(diào)試管束試壓4.2施工準備4.2.1施工前，編制施工技術(shù)方案并經(jīng)總包和監(jiān)理公司批準后，并向施工班組進行技術(shù)交底；4.2.2機組開箱檢驗完畢，設(shè)備及零部件齊全完好，隨機文件齊全。4.2.3施工用工、機具、消耗材料準備齊全，量具必須經(jīng)校驗合格后方可使用；4.2.4預(yù)制平臺鋪設(shè)選好預(yù)制場地，在上面鋪道木及鋼板，并點焊同定。預(yù)制組合現(xiàn)場鋪設(shè)2座（100m7座）組合平臺，組合立柱、主梁及鋼架平臺等，平臺鋪設(shè)、布置工具棚時要注意給框架基礎(chǔ)周圍留有吊裝通道。4.3構(gòu)架安裝空冷器基礎(chǔ)底座的上平面必須水平，并且不大于允許公差+0mm/-3

5、0mm,地腳螺栓必須按照空冷器基礎(chǔ)底板的鉆孔尺寸布置。構(gòu)架安裝后，柱和梁必須橫平豎直，立柱的高度差不得超過4mm，側(cè)板、端板、中間側(cè)板及中間端板與立柱連接后，水平面對角線偏差不大于10mm,側(cè)板、端板、中間側(cè)板及中間端板與立柱的垂直度不大于5mm?，F(xiàn)場組裝后，相鄰壁板間隙大于3mm或壁板間隙大于5mm時，必須進行封堵。平臺與立柱及平臺各部件連接后，其連接處應(yīng)現(xiàn)場焊接，并采用連續(xù)焊，焊角高等于較薄件厚度。風(fēng)箱壁表面平服，風(fēng)筒壁表面圓滑、無焊疤和錘痕。立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。表一：各立柱相互間平面位置允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1柱腳底座中心線與定位軸

6、線的偏差5.0用鋼卷尺檢查2立柱基準點標高+5.0/-8.03立柱撓曲矢高H/1000,且不大于15拉線檢査4立柱垂直度H彡1000010吊線墜或用經(jīng)緯儀檢查H>10000H/1000,且不大于254.4風(fēng)筒安裝等構(gòu)架安裝后，所有螺栓擰緊找正完畢后，進行風(fēng)筒安裝。風(fēng)筒是由螺栓連接，風(fēng)筒安裝應(yīng)按照廠家安裝說明書安裝順序安裝，并且風(fēng)筒與底板之間的連接應(yīng)呈45°夾角。安裝時，需注意以下兒點：a、同時安裝4個風(fēng)筒內(nèi)側(cè)的加強件，使之垂直于風(fēng)箱與下部的底板連接，通過緊固件使附件、底板、和風(fēng)筒連接起來，b、最終擰緊風(fēng)箱緊固件需在安裝完畢后進行；c、風(fēng)筒需在風(fēng)機葉片安裝完畢并調(diào)整了葉尖與

7、風(fēng)筒之間的間隙后在鎖緊；將整個風(fēng)箱裝配到管束框架上，穿上螺栓，但不要擰緊。將點擊及附件裝到機械支架上，并根據(jù)空間布置圖等裝配支架;d、待以上附件安裝完成后，安裝風(fēng)機支架和加強撐。調(diào)整風(fēng)箱和風(fēng)機支架的同心度。風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合不表的規(guī)定。表二：風(fēng)筒安裝尺寸允許偏差風(fēng)機?輪直徑(mm)允許偏差(mm)直徑兩端法蘭盤平行度圓柱度風(fēng)筒N壁與風(fēng)機葉尖的間距1800?2000±2422?6>2000?3000±3533?8>3000?5000±4644?12檢查數(shù)量5處5處上、下端面各1處最大、最小各1盧4.5管束、百葉窗安裝安