混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制措施

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1、關(guān)鍵詞：商品混凝土收縮裂縫控制措施文章就混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫的成因及預(yù)防措施，結(jié)合工程實踐，淺談個人的認識和建議。商品混凝土收縮裂縫的原因分析水泥混凝土在硬化吋，收縮裂縫的成因有叫種：干燥收縮、溫度收縮、自收縮、碳化收縮。干燥收縮是指混凝十在相對濕度小于100%的環(huán)境下硬化吋水分蒸發(fā)所引起的體積收縮；溫度收縮是指混凝土表面溫度下降吋收起的線收縮；自收縮是混凝土在荷載作用下自身的變形引起的收縮;碳化收縮是空氣中的CO2與混凝土水泥中的Ca(0H)2反應(yīng)生成CaC03釋放出結(jié)合水而使混凝十表面收縮。其中前兩者干燥收縮和溫度收縮是混凝十收縮裂縫產(chǎn)生的主要原

2、因。商品混凝土為滿足施工吋具有的良好的可泵性，其石子粒徑小，水泥用量大，水灰比高，具有良好的流動性及和易性，滿足順利輸送的要求?；炷械乃嘤昧咳?、水泥水化熱就大，水分流失也越快，因墻體結(jié)構(gòu)尤其房屋建筑工程屮的剪力墻結(jié)構(gòu)其截面尺寸一般較小，降溫過程快，產(chǎn)生的溫度、濕度分布不均勻形成梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓內(nèi)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝十抗拉強度時混凝十表面就會產(chǎn)生裂縫。因墻體結(jié)構(gòu)截面厚度尺寸一般都較小，而對一些側(cè)向尺寸大，豎向尺寸較高的大型水閘進口處的混凝土擋墻來說，混凝土處于塑性狀態(tài)時水分流失快，而產(chǎn)生的內(nèi)力往往是表面較大，A部較小，干

3、縮變形受到約束，在表面產(chǎn)生干縮裂縫。兇墻體結(jié)構(gòu)為豎叫結(jié)構(gòu)，常常因為拆模吋間早，使表面沒有充分水化的混凝土過早干燥，產(chǎn)生干燥收縮，另外墻體的側(cè)句面積人，碳化收縮的接觸面也人，反應(yīng)放出的結(jié)合水后而使混凝土衣面收縮產(chǎn)生裂縫，如與干縮裂縫重疊，可發(fā)展為貫穿裂縫，造成嚴重的質(zhì)量問題。二、混凝土收縮裂縫的預(yù)防措施要控制商品混凝土引起的收縮裂縫，特別是貫穿裂縫的開展，應(yīng)著手從構(gòu)件的設(shè)計、浞凝土的配合比設(shè)計、施工工藝等方而采取有效措施，來提高浞凝土的極限拉仲能力、改善約束程度來預(yù)防混凝土的收縮裂縫的產(chǎn)生。但這些措施是相互聯(lián)系、相互制約的，必須結(jié)合工程實際情況全面考

4、慮、合理采用，才能收到良好的效果。（一）、優(yōu)化工程設(shè)計，提高鋼筋混凝土的抗拉能力對一些截面厚度尺寸較小，側(cè)向尺寸較大的豎向構(gòu)件設(shè)計吋除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的要求外，還應(yīng)在截面的構(gòu)造尺、I、主筋和構(gòu)造鋼筋的配筋率及布置合理與否、混凝十結(jié)構(gòu)的分段長度等多方面考慮。結(jié)構(gòu)的截面尺寸除滿足截面應(yīng)力計算外,還要滿足溫度、熱工等方面的特殊要求，對于構(gòu)件某些應(yīng)力集屮區(qū)段或混凝土收縮異常區(qū)段，對截面設(shè)計耍采用優(yōu)化，防止因截面尺寸偏小而導(dǎo)致的收縮裂縫。設(shè)計配筋率較高、配筋的間距較少，對混凝十在收縮過程中的抗拉能力冇明顯的改善，合理地配置構(gòu)造鋼筋尤其是在一些

5、疢力集屮區(qū)段配置構(gòu)造鋼筋，能明顯消散混凝土收縮引起的皮力造成的裂縫。況且在滿足鋼筋骨架整體剛度的情況下，保持截面配筋率不變，盡暈選擇直徑尺寸較少、數(shù)量較多、配筋間距小且均勻配置，可減少裂縫的出現(xiàn)。但過高的配筋率、過小的配筋間距不僅不經(jīng)濟且不利于商品混凝土的澆搗。另外對于一些混凝土捫墻結(jié)構(gòu)合理的分段長度不僅能減少不均勻沉降引起的裂縫，也可改善混凝土構(gòu)件的自巾約束程度。根據(jù)類似工程裂縫出現(xiàn)的位置，施工吋墻體裂縫普遍出現(xiàn)在墻高1/2以下、距墻二端約1/3處。兇此，我們建議設(shè)計人員在原水平分布筋配置的基礎(chǔ)上在墻高2/3以下增設(shè)010@150水平分布筋，增加

6、墻體表面抗裂能力。（二）、混凝土配合比的合理設(shè)計為預(yù)防混凝土的收縮裂縫，降低商品混凝土的水泥用量、減少水灰比和水泥的水化熱，可從混凝土的材料組成：水泥的品種、石了的粒徑、砂的粗細、合理摻入外加劑及配合比的合理設(shè)計多方面入手，即改善砼的配合比和原材料質(zhì)量控制。選用低熱的礦渣硅酸鹽水泥，適當提高粉煤灰摻用量，摻用高效減水劑從而降低水灰比和水泥用量，也能有效的降低水泥的水化熱，似采用礦濟硅酸鹽水泥的混凝土比采用普通硅酸鹽水泥的初凝吋間短，早期混凝土的強度低，不利于商品混凝土的運輸和拆模吋間適當延長。對此對于選用何種水泥還需從環(huán)境適用條件、混凝土的運輸、施

7、工進度等方面綜合考慮，權(quán)衡利弊，選用適用的水泥。砂石料要選用含泥量、含硫量等有害物質(zhì)較小的材料。配合比設(shè)計方面，對石子方面，要盡量選用粒徑大，且采用連續(xù)級配的在相同的水灰比情況下，每立方米混凝土的水泥用量可減少30kg左右，砂以采用中、粗砂為宜，若采用細度模數(shù)為2.9的屮砂，要比采用細度模數(shù)為2.1的細砂每立方米混凝土可減少用水量20kg,水泥用量可相應(yīng)減少30kg左右。當然若采用石子粒徑大、砂粒粗、水泥用量少，但混凝土的和易性差、離析率高，不利于泵送。合理的摻入外加劑，如在泵送混凝土屮摻入水泥用量的0.2~0.3%的木鈣，能使混凝土的和易性有明顯

8、的改善；在保持混凝土的抗壓強度不變的情況下，可減少用水量5^25%,節(jié)約水泥用量5^20%,而且還能使混凝土凝結(jié)延緩，混凝