筒倉漏斗施工方案

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1、徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程筒倉漏斗施工方案江蘇省礦業(yè)工程集團有限公司徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程/煤儲運系統(tǒng)/筒倉內(nèi)壁及漏斗施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2011年11月06日15江蘇省礦業(yè)工程集團有限公司徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程筒倉漏斗施工方案目次一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、倉底漏斗及內(nèi)壁的施工43.1腳手架施工43.2模板施工73.3鋼筋工程93.4預(yù)埋件制作安裝113.5砼工程11四.施工進度計劃12五.質(zhì)量保證措施12六.冬、雨季施工措施及工期保證措施12七.HS

2、E保證措施1315江蘇省礦業(yè)工程集團有限公司徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程筒倉漏斗施工方案一、工程概況每個筒倉內(nèi)自2.95m標(biāo)高以上至16.438m標(biāo)高以下設(shè)有兩道角度為68°的出煤漏斗。在倉底自-1.30m至16.438m標(biāo)高之間設(shè)有壁厚為280mm的內(nèi)倉筒壁，內(nèi)倉筒壁與外倉筒壁之間間隙為30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。內(nèi)倉底筒壁在遇到、、軸的輸煤廊道洞口尺寸時同外筒壁的洞口尺寸。中間漏斗板為：DB-1，分別由4個Z-1、2個Z-2、8個DL-4、2個DL-2、1個DL-1、2個DB-1組成中間漏斗。柱標(biāo)高為：-1.3---15.358

3、m，板標(biāo)高為：2.95---15.358m。自倉底中心DL-2與DB-1背后沿DL-2和DB-1縱向自標(biāo)高4.5m起，由筒軸兩側(cè)向外4948水平距離止，軸與⑤、⑥、⑦、⑧軸相交處均設(shè)有支承68°漏斗底板1000mm厚鋼筋砼墻（梁）四處；在倉底下位于軸與⑤、⑥、⑦、⑧軸相交處均設(shè)有Z-1倉底中心支柱，每個倉內(nèi)共4個，Z-1每個支承柱斷面為長1600mm（沿軸方向）×寬1400mm；在軸沿軸方向，自標(biāo)高11m至13.625m為DL-1。兩邊漏斗板：在倉底沿軸兩側(cè)水平距離5648外，自標(biāo)高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁內(nèi)側(cè)，每倉⑤、⑥、⑦、⑧軸處設(shè)有Z-3、Z-4底倉內(nèi)鋼筋混凝土長條柱，

4、其每個倉內(nèi)共有4個Z-3與4個Z-4，其厚均為800mm。DB-1與DB-2的厚度均為450mm。鋼筋保護層厚度。筒倉部分為20mm，框架部分的柱為30mm，梁為30mm，板為15mm。二、編制依據(jù)2.1筒倉主體施工圖200904—1111C—062—X；2.2圖紙會審紀(jì)要和技術(shù)聯(lián)系單；2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50202—2002；2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002；2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2002；2.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96；2.8《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214—2001；2.9《施工現(xiàn)場

5、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；2.10《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；15江蘇省礦業(yè)工程集團有限公司徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程筒倉漏斗施工方案三、倉底漏斗及內(nèi)壁的施工∴為了保證施工的安全，應(yīng)先將外壁頂滑模系統(tǒng)拆除完畢之后再施工倉底漏斗。倉底的鋼筋、模板與砼施工按常規(guī)法施工?！鄠}底的施工，應(yīng)先搭設(shè)支模用的承重鋼管支承腳手架?！鄠}底的DB-1、DB-2均為68°斜坡，該處模板應(yīng)上下均設(shè)有模板?！鄠}底在支模與砼澆筑時，應(yīng)分幾步進行施工：1、內(nèi)筒壁混凝土澆注，澆注到梁HL-1底口（第一步：內(nèi)筒壁及柱即在AZ-2處澆筑

6、至+1.6m，慢坡上升在6、7軸處可澆筑至+4m；第二步：內(nèi)筒壁及柱混凝土澆筑至梁HL-1底），然后施工HL-1以及DB-2；2、漏斗中間部分澆注，首先澆注至DL-4上口（標(biāo)高5.1m），然后澆注到11.025m（DL-1底口），之后施工DB-1以及DL-1。外筒壁外側(cè)DB-3和DB-2一起施工?！鄠}底砼的澆筑利用外筒壁上預(yù)留1000*1200mm的預(yù)留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒內(nèi)倉底砼進行砼澆筑?！喈?dāng)倉內(nèi)的倉底砼澆筑完畢后，應(yīng)用細(xì)石砼將預(yù)留洞進行補強澆筑?！喈?dāng)倉底砼強度達(dá)到100%后，拆除倉底鋼管支架和倉底底模板，對于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散從底口出料斗口排出。3.1腳手架施

7、工筒倉間腳手架采用滿堂腳手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立桿間距0.3m，DL-4梁底立桿需加密，立桿間距為0.3m或者采用雙立桿進行梁底支撐。板底排架立桿間距0.9×1.2m，縱橫向水平桿間距1.2m。（后附梁支撐計算書）3.1.1材料要求：3.1.1.1桿件采用φ48×2.7mm的焊接鋼，禁止使用有明顯變形、裂紋和和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，使用時內(nèi)外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持良好。3.1.1.2連接件使用與鋼管