雙法蘭工藝設(shè)計

《雙法蘭工藝設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、雙法蘭工藝設(shè)計：雙法蘭是一種薄壁缸體零件，在加工過程中容易變形,加工精度難以保證，如果能采用合適加工工藝,可以解決這一問題。通過對雙法蘭零件的工藝分析，進行了雙法蘭零件的加工工藝設(shè)計，確保雙法蘭的加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，具有很高的經(jīng)濟效益?！　￡P(guān)鍵詞：雙法蘭加工工藝　　　　一、零件介紹　　雙法蘭是某汽車發(fā)動機缸體的主要部件，它的特點是結(jié)構(gòu)小，結(jié)構(gòu)緊湊，殼壁厚度不均勻，內(nèi)部有筋、隔，成腔型；外壁上有平面及軸承支承空，這些孔和面的精度與表面粗糙度有較高要求.它是連接兩垂直軸的蝸桿傳動的重要殼體，內(nèi)腔有筋及墻板。它支撐和包容著兩個垂直軸的傳動，保證其運動和動力進行驅(qū)動

2、和分配，彼此按照一定的傳動關(guān)系進行協(xié)調(diào)運動，因此必須使兩軸及其支撐零件保持其正確的相互位置關(guān)系。所以雙法蘭殼體零件的加工質(zhì)量好壞對整合整個機器的精度性能和壽命都有直接影響。雙法蘭要求要加工面的粗糙度較高，形位公差要求也較高，有一定的耐熱性，強度和耐磨性。,所有尺寸精度要求高,要求不得滲漏,表面無冷隔花紋、裂紋等缺陷。　　二、零件技術(shù)要求和工藝分析　　所設(shè)計的零件不僅要保證良好的工作性能,還要考慮能否制造和便于制造這是結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性是綜合考慮制造,裝配工藝及維修等各方面的技術(shù)問題。零件結(jié)構(gòu)工藝的基本要求：　　從整個機器的結(jié)構(gòu)工藝性出發(fā),分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性

3、。　　在滿足工作的性能前提下,零件結(jié)構(gòu)盡可能簡單。　　零件設(shè)計時應(yīng)考慮加工的可能性、方便性、精確性和經(jīng)濟性?！　”M量減少零件的機械加工量及合理選擇零件的材料。　　本零件的毛坯為鑄件,材料是鋁合金ZL205A.由圖1可知,該零件為鋁合金結(jié)構(gòu)緊湊，形狀復(fù)雜的薄壁零件,外圓、端面、內(nèi)孔精度高。尺寸公差為最小0.11mm,表面粗糙度最低為2.5,其徑向圓跳動度為0.040mm以內(nèi),另外位置度要求也較高,該零件需要大批量生產(chǎn)。用車床加工雙法蘭殼體時,在工件的安裝、刀具的使　　用、加工方法等方面,均有較多不利因素,因而加工起來比較困難。零件壁薄,剛性差,強度弱,在裝夾及加工過程中很容易產(chǎn)

4、生變形?！　≈饕募夹g(shù)要求及分析如下：　　1、技術(shù)精度　　1）粗車端面與止口的過程中,要以法蘭端面為基準,應(yīng)保證工件與刀具的平行度,用來保證精度?！　?)粗車端面與止口是一次裝夾完成,只需更換刀具即可完成操作.粗車時止口時，要通過鏜刀完成,要保證刀架及刀柄與法蘭端面的垂直度。　　3)為保證法蘭的整體聯(lián)接精度及軸的配合,要保證法蘭端面與法蘭孔的垂直度?！　?)孔都有較高的尺寸精度要求,以保證軸和軸的配合精度,從而提高傳動精度。.　　5)聯(lián)接螺栓孔與法蘭中心線有較高的尺寸要求,保證安裝的位置,提高傳動精度和穩(wěn)定性?！　?、零件毛胚選擇　　零件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同

5、的使用要求和形狀特點，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。零件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同零件的使用要求，必須考慮零件材料的工藝特性（如鑄造性能、鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。　　機器中各種零件，都是按其各自的功能設(shè)計，并用選定的材料料加工制造而成的。制造毛坯須先選定毛坯材料，確定毛坯類型和成型方法，再實施具體的加工工藝?！　〕Ｓ玫拿黝愋陀兴姆N：鑄造、鍛造、焊接和型材。毛坯類型及成型方法與選材有關(guān)，材料不同，其工藝性能及毛坯類型和成型方法也

6、不同。因此，確定毛坯類型及成型方法應(yīng)考慮以下幾方面因素：　　選擇鋁銅合金，型號ZL205A。ZL205A是一種高強度的鋁銅合金，微量元素V、B、Zr等元素進一步提高了合金的熱腔性。Cd能夠改善合金的人工時效，顯著提高了合金的力學(xué)性能。精加工可以采用精車、精鏜等加工方法。　　3、加工工序安排　　零件的精度要求比較高時，若將加工面從毛坯開始到最終的精加工都集中在一個工序中連續(xù)完成，則難以保證零件的精度要求或浪費人力、物力資源。這是因為：（1）粗加工時，切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差。（2）后續(xù)加工容易把

7、已加工好的加工面劃傷。（3）不利于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷若在最后一個表面發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷，則前面的加工就白白浪費了。（4）不利于合理地使用設(shè)備。把精密機床用于粗加工，使精密機床會過早的喪失精度。（5）不利于合理的使用技術(shù)工人。讓高技術(shù)工人完成粗加工任務(wù)是人力資源的一種浪費。通?？蓪⒏呔攘慵墓に囘^程劃分為幾個加工階段。根據(jù)加工精度要求的不同可劃分為粗加工階段和精加工階段?！　んw均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引